¿Desea obtener las certificaciones ISO y HACCP para su fábrica de alimentos, pero le preocupa cómo conseguirlas? ¡Siga leyendo para encontrar la respuesta a su mayor temor al fracaso en las certificaciones de seguridad alimentaria! Comience realizando un análisis de riesgos de los materiales de fabricación, el procesamiento, el envasado y la distribución de sus productos.
Complete su documentación con ejemplos de los métodos de producción, los eventos de monitoreo y los puntos críticos de control de su empresa. Organice sesiones de capacitación adecuadas para sus empleados sobre las normas internacionales de seguridad alimentaria y las medidas de precaución. Inspeccione regularmente cada paso del departamento de control de calidad a diario.
Una pequeña negligencia puede generar problemas importantes y retrasar su certificación ISO y HACCP. En este blog, le explicaremos los fundamentos de las certificaciones ISO y HACCP y los cinco problemas que debe evitar. Además, le explicaremos los principios del HACCP y los 12 pasos de... APPCC ayudarle a solicitar una certificación exitosa.
¿Qué son las certificaciones ISO 22000 y HACCP?: Una breve introducción
Las empresas alimentarias que gestiona deben cumplir con las normas internacionales de seguridad alimentaria. La certificación ISO 22000 es un nicho completo de gestión de la seguridad alimentaria; el HACCP u otras certificaciones son sus subdominios. En este caso, toda su industria alimentaria cumple la función de un ecosistema con sectores asociados, como las cadenas alimentarias.
Los lácteos, los alimentos, las bebidas, la mantequilla y la margarina son cadenas alimentarias diferentes en el ecosistema principal. La certificación ISO 22000 abarca todo el ecosistema, mientras que la certificación HACCP se encarga de un aspecto específico de los errores en diferentes cadenas alimentarias. Desde el procesamiento de alimentos hasta el envasado, el envío y el servicio en la mesa, todos los puntos críticos de control están cubiertos por la certificación ISO 22000. Una pequeña interrupción puede afectar a todo el ecosistema de seguridad alimentaria.
La inocuidad alimentaria es un ámbito completo; el APPCC puede ser un subámbito, abarcando únicamente el análisis de peligros y los puntos críticos de control. Basándose en estas dos características analíticas de interés para la inocuidad alimentaria, el APPCC significa:
H= Peligro
A= Análisis
C= Crítico
C= Control
P= Puntos
Comencemos la expedición con la pregunta: ¿qué es el análisis de riesgos? Se trata de una investigación especial que identifica todos los factores bióticos, químicos y abióticos asociados con la seguridad alimentaria.
La siguiente tabla le ofrecerá una visión general de las diferencias entre la certificación ISO y HACCP.
| Características para comparación | Certificación HACCP | Certificación ISO 22000 |
| Forma completa | Análisis de peligros y puntos críticos de control | Organización Internacional de Normalización |
| Alcance | Prevención de peligros y ejemplos de puntos críticos de control | Cubre toda la cadena alimentaria, procedimiento, procesamiento, minoristas, proveedores y consumidores individuales. |
| Objetivo | Simplemente siga las instrucciones de identificación, gestión y control de riesgos de seguridad. | Garantizar la seguridad alimentaria en todo el ecosistema |
| Elementos clave | Análisis de peligros, PCC | HACCP, PRP |
| Proceso de dar un título | Certificación de seguridad alimentaria HACCP | ISO 22000, ISO 9001 |
7 principios del HACCP que debe seguir para evitar errores de certificación
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Realizar un análisis de peligros
¿Quiere saber qué es el análisis de peligros? Al hablar de sus productos lácteos envasados IML favoritos, puede tratarse de cualquier agente peligroso externo potente. Debe acceder a los puntos de control donde este peligroso robo puede afectar el sabor de sus alimentos. El agente puede ser biológico, físico o químico, o atacar sus productos envasados en cualquier etapa del proceso.
Comience con el material de fabricación y siga todos los pasos hasta la entrega a domicilio de su cliente. Tras identificar todos los peligros, cree una lista ordenada según su peligrosidad potencial. ¡Bien hecho! Su plan HACCP está listo para avanzar hacia la resolución de problemas. No podrá obtener la certificación pertinente sin un plan HACCP bien ejecutado.
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Determinar los puntos críticos de control (PCC)
Supongamos que conduce con suavidad y frena repentinamente para evitar un accidente. Frenar es su control crítico para protegerse de posibles peligros. En resumen, los puntos de control críticos pueden ser las huellas que sigue para minimizar el riesgo de inocuidad alimentaria.
A continuación se muestran algunos ejemplos de puntos de control críticos que practicamos en Honokage para cumplir con los estándares internacionales de seguridad alimentaria.
- Controlar la calidad de las etiquetas IML
- Evite la contaminación de las unidades de plástico
- Control suficiente de temperatura y presión para un moldeo eficiente
- Mantener la higiene de la unidad de embalaje
- Control de niebla y humedad
- Control de Saneamiento y Limpieza después del Envasado IML
- Control de contaminación metálica
- Control crítico sobre la entrega segura y el manejo de paquetes
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Establecer límites críticos
El rango de tolerancia superior o inferior a cada PCC, más allá del cual se requiere el máximo control para mantener la inocuidad alimentaria, se denomina límite crítico. No debe confundirse con el PCC. La diferencia clara radica en que las altas temperaturas deterioran los alimentos (PCC). Sin embargo, los envases IML Honokage no pueden mantener las características de inocuidad alimentaria por encima de 120 °C ni por debajo de -40 °C (LCC). Algunos ejemplos comunes de límites críticos relacionados con la industria de la inocuidad alimentaria son:
- Temperatura: 180-200 °C para la fijación de la etiqueta.
- Tiempo: hasta 10 minutos para el etiquetado.
- Presión: 50 kPa
- Humedad relativa: ± 5%,
- Viscosidad: 600 a 900 cps
- pH: 8,0 a 8,8
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Establecer procedimientos de seguimiento
Tras identificar su PCC y su CCL, el siguiente paso es implementar un plan de monitoreo adecuado para la elegibilidad de la certificación HACCP. Por ejemplo, para el moldeo por inyección de su PÁGINASDebe comprobar después de media hora si el plástico se ha asentado. Hasta entonces, una supervisión minuciosa puede ser la única clave para una formación de moho perfecta.
El conjunto de condiciones necesarias para un monitoreo adecuado del PCC y el CCL se denomina monitoreo establecido. Básicamente, ¡tiene tres ventajas!
- Identificar los valores umbral de CCP y CCL
- Da una indicación en caso de pérdida operativa
- Evidencia documentada de cualquier desviación estándar en la seguridad alimentaria.
Sin embargo, para mayor facilidad, puede ampliar su tarea de monitoreo a dos tipos.
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Monitoreo continuo
Debe implementarse donde la tasa de desviación sea mayor y los sistemas automatizados puedan realizar un monitoreo continuo eficaz. El termómetro que refleja continuamente la temperatura de la unidad IML es un ejemplo de monitoreo continuo.
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Monitoreo programado
Una revisión programada de la unidad de producción cada dos horas puede indicarle si hay algún problema. La desviación estándar de las condiciones ideales no es frecuente, por lo que puede realizar revisiones flexibles a intervalos regulares para el control de calidad.
5. Establecer acciones correctivas
¿Listo para el siguiente paso? Como su nombre lo indica, las acciones correctivas son la solución definitiva para las desviaciones estándar con respecto a la línea base de cualquier parámetro. Por ejemplo, puede documentar la fluctuación de presión durante el moldeo por inyección mediante el monitoreo. Su acción correctiva será su estrategia clave para prevenir esta desviación estándar.
Los siguientes datos de flujo le ayudarán a comprender los pasos para realizar las acciones correctivas.
- Identificar o comprender el problema
- Descubra el problema
- Formular e implementar su plan de acción correctiva
- Pruebe la eficacia de su plan de acción correctiva
- Detener la repetición de acciones peligrosas
6. Establecer procedimientos de verificación
Los procedimientos de verificación pueden ser su metodología, además del monitoreo, para evaluar o comprobar la autenticidad de su plan HACCP. Estos pasos de verificación pueden implementarse en cualquier etapa del plan de certificación HACCP. En definitiva, estas verificaciones demostrarán su autoridad o validación al presentar los documentos para la certificación HACCP.
Los siguientes pasos pueden ser su fortaleza para establecer procedimientos de verificación:
- Definición de actividades de verificación
- Determinación de la frecuencia
- Identificación de personas responsables
- Documentar la verificación
- Revisión del plan HACCP
- Validación
- Revisión de registros
- Observando a los empleados
- Equipo de calibración
- Realización de auditorías internas
- Realización de estudios de validación
7. Promover procedimientos de mantenimiento de registros y documentación
A continuación te contamos toda la documentación obligatoria para solicitar con éxito la certificación HACCP.
- Resumen del análisis de peligros
- El plan HACCP
- Listado del equipo HACCP
- Descripción del tipo de alimento
- Diagrama de flujo verificado
- Medidas del PCCh
- Peligros identificados
- Límites críticos
- Pasos de seguimiento
- Acciones correctivas
- Procedimientos y cronograma de verificación
- Procedimientos de mantenimiento de registros
- Documentación de soporte
- Registros operativos
Los 12 pasos del HACCP: una puerta de entrada a la certificación completa
¿Listo para solicitar la certificación de seguridad alimentaria? ¡Espere! Lea los 12 pasos iniciales del HACCP que le ayudarán a alcanzar el éxito antes de seguir adelante.
Paso # 1. Crea tu equipo HACCP
Reúna a expertos de todos los departamentos, como fabricantes, técnicos, expertos en envasado, responsables de control de calidad, etc. Elija a los miembros del equipo según la naturaleza y complejidad de los riesgos de su operación. Gracias a su experiencia y responsabilidad, elaborarán conjuntamente un plan HACCP.
Paso # 2. Una breve descripción del producto
En este paso, debe diseñar un esquema con todos los atributos de sus productos. En Honokage, describiremos nuestro producto como...
- Material de fabricación de PP
- Películas de embalaje IML
- Procedimientos de moldeo por inyección y termoformado
- Embalaje automático
- Cajas de plástico con tapa cerrada
- Almacenamiento sellado
- Apto para lavavajillas
Siguiendo la misma estructura, puedes describir tu producto a las autoridades de seguridad alimentaria.
Paso # 3. Resalte el uso previsto del producto
Es similar a un manual de usuario. Tenga en cuenta a los posibles consumidores de su producto e indique todos los aspectos relevantes. Además, mencione la duración segura del uso del producto una vez sellado, como la fecha de caducidad o la fecha de consumo preferente que se indica en todos los alimentos.
Paso # 4. Crear un diagrama de flujo
Ya has completado el 80% de tu trabajo. Ahora, anota todos los pasos de principio a fin secuencialmente. Para mayor seguridad, procura que sea simple y comprensible desde una sola vista de las autoridades generales. Los principales atributos de un diagrama de flujo ideal son:
- Integral
- Secuencial
- Identificación de peligros
- Representación visual
- Confirmación en el sitio
Además, después de finalizar su equipo HACCP, todos los miembros firmaron el diagrama de flujo como prueba de su credibilidad.
Paso # 5. Verificar y volver a comprobar el diagrama de flujo
Siga los pasos a continuación para autenticar y verificar su diagrama de flujo antes de firmarlo.
- Contienen el alcance y el propósito del producto
- Revisar la lógica y el flujo del procedimiento
- Validar con las partes interesadas y los consumidores
- Verificar todos los datos y pruebas
- Informes de auditoría
- Pruebas e implementación
Los pasos # 6 a 12 son similares a los principios HACCP 1 a 7 que analizamos anteriormente. Es hora de mencionar los cinco principales errores que no debe cometer para lograr el éxito definitivo.
5 errores que las fábricas de alimentos deben conocer sobre HACCP, ISO y otras certificaciones
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Copia de documentación
Sé genuino y no copien. Puedes obtener orientación e inspiración de empresas similares, pero no puedes copiarlas. Debes ser específico sobre...
- Beneficios del producto
- Aspectos de seguridad
- Análisis de riesgos por separado
- Prueba genuina
- Documentación real
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La participación de los empleados cuenta más
Sea consciente al elegir a los miembros de su equipo de APPCC; deben ser vigilantes y altamente responsables. Su principal objetivo debe ser coordinarse para el bienestar y la funcionalidad de un plan de APPCC eficaz. La falta de interés puede dejar sin abordar aspectos importantes que podrían ser objetados por la autoridad competente.
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Procedimientos de Alta Complejidad
Utilice los procedimientos de envasado y fabricación IML más sencillos para la certificación y documentación HACCP y obtenga una certificación rápida. Los pasos críticos, las condiciones amenazantes y la manipulación poco profesional pueden complicar su proceso de certificación.
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Falta de seguimiento y mantenimiento de registros
¿Monitorea diariamente cada PCC y CCL? ¿Anota todas las observaciones y peligros con precisión? Si algún aspecto está incompleto, puede ser un grave obstáculo para su certificación de seguridad alimentaria. Evite:
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- Monitoreo insuficiente
- registros inexactos
- Peligros no detectados
- Acciones correctivas retrasadas
- Demostración compleja
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Sin actualizaciones regulares
¿Introduce innovaciones periódicamente en su sistema de seguridad alimentaria? De ser así, su supervisor debe estar al tanto. Así, podrá incorporar todos los aspectos cambiantes y su próxima reacción a la documentación para un correcto análisis de peligros y establecer todos los PCC y CCL. De lo contrario, su plan HACCP fracasará y deberá reprogramarlo por completo.
Una lista de Certificaciones de seguridad alimentaria de Honokage:Nuestra prueba de credibilidad
BRC o BRCGS
Es una agencia de control de gestión de la seguridad alimentaria reconocida mundialmente, reconocida por su eficacia y rigurosa supervisión. Además, cuenta con autoridad en 130 países y una red de 25 000 empresas o cadenas alimentarias certificadas.
FDA
Puede obtener una certificación estadounidense de prestigio y muy solicitada si cumple con las normas internacionales de seguridad alimentaria de su industria. Las más destacadas Empresa de embalaje IML posee este certificado, y Honokage es uno de ellos.
ISO 9001
La norma ISO 9001 es el sistema de gestión de calidad líder a nivel mundial, que garantiza la calidad constante y la retención de nutrientes en sus alimentos. Honokage mejora su relación con el cliente al cumplir con los requisitos de la ISO en materia de seguridad alimentaria.
APPCC
Honokage se sintió orgulloso de ser parte de la comunidad HACCP, de la que hablamos en detalle en este blog.
XK (Licencia Nacional de Fabricación de Productos Industriales)
¿Listo para lanzar sus productos a nivel mundial? En China, debe solicitar la certificación XK antes de iniciar sus ventas en el mercado. Sin esta licencia, vender sus productos en el mercado o en línea es ilegal. XK confía en el sistema de garantía de calidad Honolage y nos otorga esta certificación.
AIB
La plataforma internacional de seguridad alimentaria AIB inspecciona los siguientes atributos:
- Métodos operativos
- Mantenimiento
- Prácticas de limpieza
- Manejo de plagas
- Documentos
- Cultura de seguridad alimentaria:
- Entrenamientos
Honokage obtiene esta certificación porque poseemos todos estos atributos de calidad en nuestro embalaje de plástico IML habitual.
En conclusión
En este blog, abordamos todos los aspectos esenciales relacionados con las certificaciones ISO y HACCP. Además, hablamos de los 12 pasos del proceso HACCP, obligatorios para obtener la certificación. Además, le presentaremos los 7 principios HACCP que le prepararán para obtener la certificación sin contratiempos ni retrasos.
Después de todo, le preparamos para evitar los 5 principales obstáculos de certificación que sufren los participantes habituales. Esperamos que esté listo para obtener la certificación HACCP e ISO de seguridad alimentaria que merece su industria.
Preguntas frecuentes
¿Es posible obtener la certificación HACCP en línea?
Sí, puedes obtenerlo en línea.
¿Por qué es importante la certificación HACCP para las fábricas de alimentos?
- Identificar un peligro para la seguridad
- Seguridad alimentaria garantizada
- Símbolo de integridad firme
- Ayuda a ganar la confianza del cliente
¿Cuál es el costo de la certificación ISO?
Puede llegar a costar hasta 10 mil dólares.
¿Cuál es el costo de la certificación HACCP?
Los costos de la certificación HACCP varían dependiendo de los siguientes hechos:
- Tamaño de la empresa
- Complejidad del negocio
- Organismo de certificación
- Renovación de la certificación
- Solicitar una nueva certificación
¿Es posible obtener la certificación HACCP online de forma gratuita?
Algunas certificaciones HACCP en línea son gratuitas, dependiendo de si son compatibles con su negocio.