Möchten Sie ISO- und HACCP-Zertifizierungen für Ihre Lebensmittelfabrik erwerben, wissen aber nicht, wie Sie diese erhalten? Lesen Sie weiter und finden Sie die Antwort auf Ihre größte Angst vor dem Scheitern bei Lebensmittelsicherheitszertifizierungen! Führen Sie zunächst eine Gefahrenanalyse für Ihr Produktherstellungsmaterial, Ihre Lebensmittelverarbeitung, Ihre Verpackung und Ihren Vertrieb durch.
Ergänzen Sie Ihre Dokumentation mit Beispielen zu Produktionsmethoden, Überwachungsereignissen und kritischen Kontrollpunkten Ihres Unternehmens. Organisieren Sie Schulungen für Ihre Mitarbeiter zu internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards und Vorsichtsmaßnahmen. Kontrollieren Sie jeden Schritt der Qualitätssicherung täglich und machen Sie es sich zur Aufgabe, die Qualitätskontrolle regelmäßig durchzuführen.
Schon leichte Nachlässigkeit kann zu großen Fehlern führen und Ihre ISO- und HACCP-Zertifizierung verzögern. In diesem Blog erklären wir Ihnen die Grundlagen der ISO- und HACCP-Zertifizierung und die fünf Fallstricke, die Sie vermeiden sollten. Außerdem werden die HACCP-Prinzipien und die 12 Schritte der HACCP helfen Ihnen bei der Beantragung einer erfolgreichen Zertifizierung.
Was sind ISO 22000- und HACCP-Zertifizierungen? Eine kurze Einführung
Ihre Lebensmittelunternehmen müssen internationale Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllen. Die ISO 22000-Zertifizierung ist eine umfassende Nische im Lebensmittelsicherheitsmanagement; HACCP oder andere Zertifizierungen sind ihre Unterdomänen. Ihre gesamte Lebensmittelindustrie fungiert dabei als Ökosystem mit den zugehörigen Sektoren als Lebensmittelketten.
Milchprodukte, Lebensmittel, Getränke, Butter und Margarine bilden verschiedene Lebensmittelketten im großen Ökosystem. Die ISO 22000-Zertifizierung deckt das gesamte Ökosystem ab, während die HACCP-Zertifizierung einen bestimmten Teil der Fehler in verschiedenen Lebensmittelketten abdeckt. Von der Lebensmittelverarbeitung über die Verpackung und den Versand bis hin zum Servieren am Tisch werden alle kritischen Kontrollpunkte durch die ISO 22000-Zertifizierung abgedeckt. Schon eine kleine Störung kann das gesamte Ökosystem der Lebensmittelsicherheit beeinträchtigen.
Lebensmittelsicherheit ist ein umfassender Bereich; HACCP kann ein Teilbereich davon sein und deckt lediglich die Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte ab. Basierend auf diesen beiden analytischen Merkmalen der Lebensmittelsicherheit steht HACCP für:
H = Gefahr
A = Analyse
C = Kritisch
C = Kontrolle
P = Punkte
Beginnen wir unsere Expedition mit der Frage, was eine Gefahrenanalyse ist. Dabei handelt es sich um eine spezielle Untersuchung, die alle biotischen, chemischen und abiotischen Faktoren identifiziert, die mit Ihrer Lebensmittelsicherheit verbunden sind.
Die folgende Tabelle gibt Ihnen einen Überblick über die Unterschiede zwischen der ISO- und der HACCP-Zertifizierung.
| Funktionen zum Vergleich | HACCP-Zertifizierung | ISO 22000-Zertifizierung |
| Vollständiges Formular | Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte | Internationale Organisation für Normung |
| Umfang | Beispiele für die Vermeidung von Gefahren und kritische Kontrollpunkte | Deckt die gesamte Lebensmittelkette ab: Verfahren, Verarbeitung, Einzelhändler, Lieferanten und einzelne Verbraucher |
| Zweck | Folgen Sie einfach der Identifizierung, Verwaltung und Kontrolle von Sicherheitsrisiken | Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit im gesamten Ökosystem |
| Schlüsselelemente | Gefahrenanalyse, CCPs | HACCP, PRPs |
| Zertifizierung | HACCP-Zertifizierung für Lebensmittelsicherheit | ISO 22000, ISO 9001 |
7 HACCP-Grundsätze: Sie sollten sie befolgen, um Zertifizierungsfallen zu vermeiden
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Führen Sie eine Gefahrenanalyse durch
Möchten Sie wissen, was eine Gefahrenanalyse ist? Wenn es um Ihre bevorzugten IML-verpackten Milchprodukte geht, kann es sich um jeden möglichen gefährlichen Stoff von außen handeln. Sie müssen die Kontrollpunkte erreichen, an denen dieser gefährliche Diebstahl den Geschmack Ihrer Lebensmittel beeinträchtigen kann. Der Stoff kann biologisch, physikalisch oder chemisch sein oder Ihre verpackten Waren in jedem Verpackungsstadium angreifen.
Beginnen Sie mit der Herstellung des Materials und gehen Sie alle Schritte bis zur Lieferung an Ihren Kunden durch. Nachdem Sie alle Gefahren identifiziert haben, erstellen Sie eine Liste nach ihrem jeweiligen Gefahrenpotenzial. Gut gemacht, Ihr HACCP-Plan ist bereit, den Gang zur Problemlösung einzuschlagen. Ohne einen gut umgesetzten HACCP-Plan können Sie sich nicht für die entsprechende Zertifizierung qualifizieren.
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Bestimmen Sie die kritischen Kontrollpunkte (CCPs)
Angenommen, Sie fahren ruhig und bremsen plötzlich, um einen Unfall zu vermeiden. Der Bremsvorgang ist Ihre entscheidende Kontrolle, um sich vor potenziellen Gefahren zu schützen. Die kritischen Kontrollpunkte können vereinfacht gesagt die Fußspuren sein, denen Sie folgen, um das Risiko für die Lebensmittelsicherheit zu minimieren.
Hier sind einige Beispiele für kritische Kontrollpunkte, die wir bei Honokage praktizieren, um die internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards zu erfüllen.
- Kontrollieren Sie die Qualität von IML-Tags
- Vermeiden Sie eine Kontamination der Kunststoffeinheiten
- Ausreichende Kontrolle von Temperatur und Druck für effizientes Formen
- Aufrechterhaltung der Hygiene der Verpackungseinheit
- Nebel- und Feuchtigkeitskontrolle
- Hygiene- und Reinigungskontrolle nach der IML-Verpackung
- Kontrolle metallischer Verunreinigungen
- Kritische Kontrolle über sichere Zustellung und Paketabwicklung
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Legen Sie kritische Grenzen fest
Der Toleranzbereich jedes CCP, ab dem höchste Kontrolle zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit erforderlich ist, wird als kritische Grenze bezeichnet. Nicht zu verwechseln mit CCP. Der klare Unterschied besteht darin, dass Lebensmittel bei hohen Temperaturen verderben (CCP). Honokage IML-Lebensmittelbehälter können die Lebensmittelsicherheit jedoch nicht über 120 °C oder unter -40 °C (CCL) gewährleisten. Einige gängige Beispiele für kritische Grenzen in der Lebensmittelsicherheitsbranche sind:
- Temperatur: 180-200°C für die Etikettenanbringung
- Zeit: bis zu 10 Minuten für die Beschriftung
- Druck: 50 kPa
- Relative Luftfeuchtigkeit: ± 5%,
- Viskosität: 600 bis 900 cps
- pH-Wert: 8,0 bis 8,8
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Etablieren Sie Überwachungsverfahren
Nachdem Sie Ihre CCP und CCL identifiziert haben, ist Ihr nächster Schritt die Implementierung eines geeigneten Überwachungsplans für die Berechtigung zur HACCP-Zertifizierung. Zum Beispiel für den Spritzguss Ihrer PP, müssen Sie nach einer halben Stunde prüfen, ob sich der Kunststoff gesetzt hat. Bis dahin kann Ihre perfekte Überwachung die einzige Schwelle für eine perfekte Schimmelbildung sein.
Die Voraussetzungen für eine ordnungsgemäße Überwachung von CCP und CCL werden als etablierte Überwachung bezeichnet. Sie bietet drei Vorteile:
- Identifizieren Sie die Schwellenwerte von CCP und CCL
- Gibt einen Hinweis im Falle eines Betriebsausfalls
- Dokumentierter Nachweis für etwaige Standardabweichungen bei der Lebensmittelsicherheit.
Der Einfachheit halber können Sie Ihre Überwachungspflicht jedoch auf zwei Arten aufteilen.
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Kontinuierliche Überwachung
Sie müssen es dort implementieren, wo die Abweichungsrate höher ist und automatisierte Systeme eine kontinuierliche Überwachung gut durchführen können. Das Thermometer, das kontinuierlich die Temperatur der IML-Einheit anzeigt, ist ein Beispiel für eine kontinuierliche Überwachung.
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Geplante Überwachung
Eine planmäßige Überprüfung der Produktionseinheit alle zwei Stunden kann Ihnen Aufschluss über etwaige Probleme geben! Die Standardabweichung von den Idealbedingungen ist nicht häufig, sodass Sie zur Qualitätskontrolle flexibel in regelmäßigen Abständen eine Überprüfung durchführen können.
5. Korrekturmaßnahmen festlegen
Sind Sie bereit für den nächsten Schritt? Wie der Name schon sagt, sind Korrekturmaßnahmen die ultimative Lösung für Standardabweichungen vom Ausgangswert eines beliebigen Parameters. Sie können beispielsweise Druckschwankungen beim Spritzgießen dokumentieren, indem Sie diese überwachen. Ihre Korrekturmaßnahme ist Ihre wirkungsvolle Strategie, um diese Standardabweichung zu vermeiden.
Die folgenden Flussdaten helfen Ihnen, die Schritte zur Durchführung der Korrekturmaßnahmen zu verstehen.
- Identifizieren oder verstehen Sie das Problem
- Finden Sie das Problem heraus
- Formulieren und implementieren Sie Ihren Korrekturmaßnahmenplan
- Testen Sie die Wirksamkeit Ihres Korrekturmaßnahmenplans
- Stoppen Sie die Wiederholung gefährlicher Handlungen
6. Verifizierungsverfahren einrichten
Verifizierungsverfahren können neben der Überwachung Ihre Methode sein, die Authentizität Ihres HACCP-Plans zu beurteilen oder zu testen. Diese Verifizierungsschritte können in jeder Phase des HACCP-Zertifizierungsplans eingeführt werden. Diese Verifizierungen belegen Ihre Autorität oder Validierung bei der Einreichung von Dokumenten zur HACCP-Zertifizierung.
Die folgenden Schritte können Ihre Stärke bei der Einrichtung von Überprüfungsverfahren sein:
- Definieren von Überprüfungsaktivitäten
- Frequenzbestimmung
- Identifizierung der verantwortlichen Personen
- Dokumentieren der Überprüfung
- Überprüfung des HACCP-Plans
- Validierung
- Überprüfen von Datensätzen
- Mitarbeiter beobachten
- Kalibriergeräte
- Durchführung interner Audits
- Durchführung von Validierungsstudien
7. Fördern Sie Aufzeichnungs- und Dokumentationsverfahren
Hier erfahren Sie alles, was Sie für die erfolgreiche Beantragung einer HACCP-Zertifizierung benötigen.
- Zusammenfassung der Gefahrenanalyse
- Der HACCP-Plan
- Auflistung des HACCP-Teams
- Beschreibung der Lebensmittelart
- Verifiziertes Flussdiagramm
- Schritte der CCPs
- Identifizierte Gefahren
- Kritische Grenzen
- Überwachungsschritte
- Korrekturmaßnahmen
- Überprüfungsverfahren und Zeitplan
- Verfahren zur Aufzeichnungsführung
- Support-Dokumentation
- Betriebsaufzeichnungen
12 Schritte von HACCP: Ein Tor zur vollständigen Zertifizierung
Sind Sie bereit für die Zertifizierung Ihrer Lebensmittelsicherheit? Warten Sie! Lesen Sie die ersten 12 HACCP-Schritte, die Ihren Erfolg sichern, bevor Sie fortfahren.
Schritt # 1. Bilden Sie Ihr HACCP-Team
Stellen Sie Experten aus allen Abteilungen zusammen, z. B. Hersteller, Techniker, Verpackungsexperten, Qualitätsverantwortliche usw. Wählen Sie die Teammitglieder entsprechend der Art und Komplexität Ihrer Betriebsrisiken aus. Auf Grundlage ihrer Erfahrung und ihres verantwortungsvollen Charakters entwickeln sie gemeinsam einen HACCP-Plan.
Schritt # 2. Eine kurze Produktbeschreibung
In diesem Schritt sollten Sie eine Übersicht mit allen Eigenschaften Ihrer Produkte erstellen. Bei Honokage beschreiben wir unser Produkt als
- PP-Herstellungsmaterial
- IML-Verpackungsfolien
- Spritzguss- und Thermoformverfahren
- Automatische Verpackung
- Deckelverschlossene Kunststoffboxen
- Versiegelte Lagerung
- Spülmaschinenfest
Nach der gleichen Struktur können Sie Ihr Produkt den Lebensmittelsicherheitsbehörden beschreiben.
Schritt # 3. Markieren Sie die beabsichtigte Produktverwendung
Es ähnelt einer Gebrauchsanleitung. Denken Sie an die potenziellen Verbraucher Ihres Produkts und geben Sie alle relevanten Aspekte Ihres Lebensmittels an. Erwähnen Sie auch die sichere Haltbarkeitsdauer des Produkts nach dem Versiegeln, wie z. B. das auf allen Lebensmitteln angegebene Verfallsdatum oder Mindesthaltbarkeitsdatum.
Schritt # 4. Erstellen Sie ein Flussdiagramm
Hier haben Sie 80% Ihrer Arbeit abgeschlossen. Schreiben Sie nun alle Schritte von Anfang bis Ende nacheinander auf. Um sicherzugehen, halten Sie es einfach und verständlich, indem Sie die allgemeinen Autoritäten in einer einzigen Ansicht betrachten. Die wichtigsten Merkmale eines idealen Flussdiagramms sind:
- Umfassend
- Sequentiell
- Gefahrenidentifizierung
- Visuelle Darstellung
- Bestätigung vor Ort
Darüber hinaus unterzeichneten alle Mitglieder nach der Fertigstellung Ihres HACCP-Teams das Flussdiagramm als Beweis für dessen Glaubwürdigkeit.
Schritt # 5. Überprüfen und erneutes Prüfen des Flussdiagramms
Führen Sie die folgenden Schritte aus, um Ihr Flussdiagramm zu authentifizieren und zu überprüfen, bevor Sie es unterzeichnen.
- Umfang und Zweck des Produkts enthalten
- Überprüfen Sie die Logik und den Ablauf des Verfahrens
- Mit Stakeholdern und Verbrauchern validieren
- Überprüfen Sie alle Daten und Tests
- Prüfberichte
- Testen und Implementieren
Die Schritte # 6 bis 12 ähneln den HACCP-Grundsätzen 1 bis 7, die wir oben besprochen haben. Es ist an der Zeit, Ihnen die fünf größten Fallstricke zu nennen, die Sie für einen sicheren Erfolg vermeiden sollten.
5 wichtige HACCP-, ISO- und andere Zertifizierungsfallen für Lebensmittelfabriken
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Dokumentation kopieren
Seien Sie authentisch und kein Nachahmer. Sie können sich von Ihren verwandten Firmen beraten und inspirieren lassen, aber sie nicht kopieren. Sie sollten konkret sein über
- Produktvorteile
- Sicherheitsaspekte
- Separate Gefahrenanalyse
- Echte Beweise
- Echte Dokumentation
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Mitarbeiterbeteiligung zählt mehr
Wählen Sie Ihre HACCP-Teammitglieder sorgfältig aus. Sie müssen wachsam und verantwortungsbewusst sein. Ihre Hauptaufgabe sollte die Koordination für das Wohlergehen und die Funktionalität des effektiven HACCP-Plans sein. Mangelndes Interesse kann dazu führen, dass wichtige Aspekte unbeachtet bleiben, was zu Beanstandungen durch die zuständige Behörde führen kann.
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Hochkomplexe Verfahren
Nutzen Sie einfachste IML-Verpackungs- und Herstellungsverfahren für die HACCP-Zertifizierung und -Dokumentation, um schnell eine Zertifizierung zu erhalten. Kritische Schritte, bedrohliche Bedingungen und unprofessionelle Handhabung können Ihren Zertifizierungsprozess erschweren.
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Mangelnde Überwachung und Dokumentation
Überwachen Sie jeden CCP und CCL täglich? Notieren Sie alle Beobachtungen und Gefahren datumsgenau? Unvollständige Aspekte können Ihre Lebensmittelsicherheitszertifizierung beeinträchtigen. Vermeiden Sie:
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- Unzureichende Überwachung
- Ungenaue Aufzeichnungen
- Übersehene Gefahren
- Verzögerte Korrekturmaßnahmen
- Komplexe Demonstration
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Keine regelmäßigen Updates
Führen Sie regelmäßig Neuerungen in Ihrem Lebensmittelsicherheitssystem ein? Wenn ja, muss Ihr Überwachungsmitglied darüber informiert sein. So kann es alle Änderungen und die darauffolgenden Reaktionen in die Dokumentation für eine korrekte Gefahrenanalyse eintragen und alle CCPs und CCLs festlegen. Andernfalls scheitert Ihr HACCP-Plan und Sie müssen ihn komplett neu planen.
Eine Liste von Honokage-Zertifizierungen für Lebensmittelsicherheit: Unser Glaubwürdigkeitsnachweis
BRC oder BRCGS
Es handelt sich um eine weltweit anerkannte Kontrollbehörde für Lebensmittelsicherheit, die für ihre Wirksamkeit und strenge Überwachung bekannt ist. Darüber hinaus ist sie in 130 Ländern tätig und verfügt über ein Netzwerk von 25.000 zertifizierten Lebensmittelunternehmen oder Lebensmittelketten.
FDA
Eine renommierte, begehrte US-Zertifizierung ist für Sie erreichbar, wenn Sie die internationalen Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit in Ihrer Branche erfüllen. Die bekannteste IML-Verpackungsunternehmen besitzt dieses Zertifikat und Honokage ist einer von ihnen.
ISO 9001
ISO 9001 ist das weltweit führende Qualitätsmanagementsystem für gleichbleibende Qualitätssicherung und Nährstofferhalt in Ihren Lebensmitteln. Honokage verbessert seine Kundenbeziehung durch die Einhaltung der ISO-Anforderungen für Lebensmittelsicherheitsmaßnahmen.
HACCP
Honokage war stolz, Teil der HACCP-Community zu sein, worüber wir in diesem Blog ausführlich gesprochen haben.
XK (Nationale Lizenz zur Herstellung industrieller Produkte)
Sind Sie bereit, Ihre Produkte weltweit zu vertreiben? In China benötigen Sie eine XK-Zertifizierung, bevor Sie Ihre Produkte auf dem Markt anbieten können. Ohne diese Lizenz ist der Verkauf Ihrer Waren auf dem chinesischen Markt oder online illegal. XK vertraut auf die Qualitätssicherung von Honolage und belohnt uns mit dieser Zertifizierung!
AIB
Die internationale Lebensmittelsicherheitsplattform AIB prüft die folgenden Eigenschaften:
- Betriebsmethoden
- Wartung
- Reinigungspraktiken
- Schädlingsbekämpfung
- Unterlagen
- Lebensmittelsicherheitskultur:
- Trainings
Honokage erhält diese Zertifizierung, da unsere regulären IML-Kunststoffverpackungen über alle diese Qualitätsmerkmale verfügen.
Abschließend
In diesem Blog behandeln wir alle wesentlichen Aspekte der ISO- und HACCP-Zertifizierung. Außerdem sprechen wir über die 12 Schritte des HACCP-Gateways, die für die Zertifizierungsvergabe obligatorisch sind. Darüber hinaus stellen wir Ihnen die 7 HACCP-Prinzipien vor, die Sie auf eine Zertifizierung ohne Fallstricke und Verzögerungen vorbereiten.
Schließlich bereiten wir Sie darauf vor, die fünf größten Fallstricke bei Zertifizierungen zu vermeiden, unter denen regelmäßige Teilnehmer leiden. Wir hoffen, dass Sie bereit sind, die für Ihre Branche wichtige HACCP- und ISO-Zertifizierung für Lebensmittelsicherheit zu erhalten.
Häufig gestellte Fragen
Können Sie eine HACCP-Zertifizierung online erhalten?
Ja, Sie können es online erhalten.
Warum ist die HACCP-Zertifizierung für Lebensmittelfabriken wichtig?
- Identifizieren Sie ein Sicherheitsrisiko
- Gewährleistung der Ernährungssicherheit
- Symbol der Integrität des Unternehmens
- Hilft, das Vertrauen der Kunden zu gewinnen
Was kostet die ISO-Zertifizierung?
Es können bis zu 10.000 Dollar sein.
Was kostet die HACCP-Zertifizierung?
Die Kosten für die HACCP-Zertifizierung variieren je nach den folgenden Faktoren:
- Unternehmensgröße
- Komplexität des Geschäfts
- Zertifizierungsstelle
- Erneuerung der Zertifizierung
- Beantragen Sie eine neue Zertifizierung
Können Sie die HACCP-Zertifizierung kostenlos online erhalten?
Einige Online-HACCP-Zertifizierungen sind kostenlos, je nachdem, ob sie mit Ihrem Unternehmen kompatibel sind.