Desideri ottenere le certificazioni ISO e HACCP per la tua azienda alimentare, ma hai dubbi su come ottenerle? Continua a leggere per trovare la risposta alla tua più grande paura di fallire in termini di certificazioni di sicurezza alimentare! Inizia eseguendo un'analisi dei rischi relativa ai materiali di produzione, alla lavorazione degli alimenti, al confezionamento e alla distribuzione dei tuoi prodotti.
Completa la documentazione con esempi dei metodi di produzione, degli eventi di monitoraggio e dei punti critici di controllo della tua azienda. Organizza sessioni di formazione adeguate per i tuoi dipendenti in merito agli standard internazionali di sicurezza alimentare e alle misure precauzionali. Renditi più sicuro ispezionando regolarmente e quotidianamente ogni fase del reparto di controllo qualità.
Una lieve negligenza può creare gravi insidie e ritardare l'ottenimento della certificazione ISO e HACCP. In questo blog, vi illustreremo le basi delle certificazioni ISO e HACCP e le cinque insidie da evitare. Inoltre, vi illustreremo i principi HACCP e i 12 passaggi per... HACCP aiutarti a presentare la domanda per ottenere la certificazione con successo.
Cosa sono le certificazioni ISO 22000 e HACCP?: una breve introduzione
Le aziende alimentari che gestisci devono soddisfare gli standard internazionali di sicurezza alimentare. La certificazione ISO 22000 è una nicchia completa di gestione della sicurezza alimentare; l'HACCP o altre certificazioni ne sono un sottodominio. In questo caso, l'intera filiera alimentare svolge il ruolo di un ecosistema con settori associati come le filiere alimentari.
Latticini, alimenti, bevande, burro e margarina sono filiere alimentari diverse nell'ecosistema principale. La certificazione ISO 22000 copre l'intero ecosistema, mentre la certificazione HACCP indica una parte specifica degli errori nelle diverse filiere alimentari. Dalla lavorazione degli alimenti al confezionamento, alla spedizione e al servizio in tavola, tutti gli esempi di punti critici di controllo sono coperti dalla certificazione ISO 22000. Una piccola interruzione può influire sull'intero ecosistema della sicurezza alimentare.
La sicurezza alimentare è un ambito completo; l'HACCP può essere un suo sottoambito, coprendo solo l'analisi dei pericoli e i punti critici di controllo. Sulla base di queste due caratteristiche analitiche di interesse per la sicurezza alimentare, l'HACCP sta per:
H= Pericolo
A= Analisi
C= Critico
C= Controllo
P= Punti
Iniziamo quindi la nostra esplorazione con la domanda su cosa sia l'analisi dei rischi. Si tratta di una ricerca specifica che identifica tutti i fattori biotici, chimici e abiotici associati alla sicurezza alimentare.
La tabella seguente fornisce una panoramica delle differenze tra la certificazione ISO e quella HACCP.
| Caratteristiche per il confronto | Certificazione HACCP | Certificazione ISO 22000 |
| Forma completa | Analisi dei rischi e punti critici di controllo | Organizzazione internazionale per la normazione |
| Ambito | Esempi di prevenzione dei pericoli e punti critici di controllo | Copre l'intera catena alimentare, la procedura, la lavorazione, i rivenditori, i fornitori e i singoli consumatori |
| Scopo | Basta seguire l'identificazione, la gestione e il controllo dei pericoli per la sicurezza | Garantire la sicurezza alimentare nell'intero ecosistema |
| Elementi chiave | Analisi dei rischi, CCP | HACCP, PRP |
| Certificazione | Certificazione di sicurezza alimentare HACCP | ISO 22000, ISO 9001 |
7 principi HACCP da seguire per evitare le insidie della certificazione
-
Condurre un'analisi dei pericoli
Vuoi sapere cos'è l'analisi dei pericoli? Quando si parla dei tuoi prodotti lattiero-caseari confezionati con metodo IML (Imaging Machine) preferiti, può trattarsi di qualsiasi agente esterno pericoloso. Devi accedere ai punti di controllo dove questo pericoloso furto può rubare il sapore del tuo cibo. L'agente può essere biologico, fisico o chimico, o attaccare i tuoi prodotti confezionati in qualsiasi fase del confezionamento.
Inizia dal materiale di produzione e segui tutti i passaggi fino alla consegna a domicilio del tuo cliente. Dopo aver identificato tutti i pericoli, crea un elenco in base al loro potenziale pericolo. Complimenti, il tuo piano HACCP è pronto per cambiare marcia e puntare alla risoluzione dei problemi. Non puoi ottenere la certificazione pertinente senza un piano HACCP ben eseguito.
-
Determinare i punti critici di controllo (CCP)
Supponiamo che tu stia guidando in modo fluido e che improvvisamente freni per evitare un incidente. L'azionamento dei freni è il tuo controllo critico per proteggerti da potenziali pericoli. In parole povere, i punti di controllo critici possono essere le impronte che segui per ridurre al minimo il rischio per la sicurezza alimentare.
Ecco alcuni esempi di punti critici di controllo che mettiamo in pratica presso Honokage per soddisfare gli standard internazionali sulla sicurezza alimentare.
- Controllare la qualità dei tag IML
- Evitare la contaminazione delle unità di plastica
- Controllo adeguato della temperatura e della pressione per uno stampaggio efficiente
- Mantenere l'igiene dell'unità di imballaggio
- Controllo della nebbia e dell'umidità
- Controllo di sanificazione e pulizia dopo il confezionamento IML
- Controllo della contaminazione metallica
- Controllo critico sulla consegna sicura e sulla movimentazione dei pacchi
-
Stabilire limiti critici
L'intervallo di tolleranza superiore o inferiore a ogni CCP, oltre il quale è richiesto il massimo controllo per mantenere la sicurezza alimentare, è chiamato limite critico. Non confonderlo con il CCP. La differenza netta è che, come sapete, le alte temperature rovinano il cibo, ovvero il CCP. Tuttavia, i contenitori per alimenti Honokage IML non possono mantenere gli attributi di sicurezza alimentare a temperature superiori a 120 °C o inferiori a -40 °C, ovvero il CCL. Alcuni esempi comuni di limiti critici relativi al settore della sicurezza alimentare sono:
- Temperatura: 180-200°C per l'applicazione dell'etichetta
- Tempo: fino a 10 minuti per l'etichettatura
- Pressione: 50 kPa
- Umidità relativa: ± 5%,
- Viscosità: da 600 a 900 cps
- pH: da 8,0 a 8,8
-
Stabilire procedure di monitoraggio
Dopo aver identificato i tuoi CCP e CCL, il passo successivo è implementare un adeguato piano di monitoraggio per l'idoneità alla certificazione HACCP. Ad esempio, per lo stampaggio a iniezione del tuo PPDopo mezz'ora, è necessario controllare se la plastica si è depositata. Fino ad allora, il monitoraggio scrupoloso può essere l'unica soglia per una formazione perfetta della muffa.
L'insieme delle condizioni necessarie per un corretto monitoraggio di CCP e CCL è definito monitoraggio consolidato. In sostanza, presenta tre vantaggi!
- Identificare i valori soglia di CCP e CCL
- Fornisce un'indicazione in caso di perdita operativa
- Prove documentate di qualsiasi deviazione standard nella sicurezza alimentare.
Tuttavia, per semplicità, è possibile suddividere il compito di monitoraggio in due tipologie.
-
Monitoraggio continuo
È necessario implementarlo laddove il tasso di deviazione è più elevato e i sistemi automatizzati possono eseguire un monitoraggio continuo efficace. Il termometro che riflette costantemente la temperatura dell'unità IML è un esempio di monitoraggio continuo.
-
Monitoraggio programmato
Un controllo programmato dell'unità di produzione ogni due ore può rivelare eventuali problemi! La deviazione standard dalle condizioni ideali non è frequente, quindi è possibile effettuare controlli flessibili a intervalli costanti per il controllo qualità.
5. Stabilire azioni correttive
Siete pronti per il passo successivo? Come suggerisce il nome, le azioni correttive sono la soluzione definitiva per le deviazioni standard rispetto al valore di base di qualsiasi parametro. Ad esempio, potete documentare monitorando la fluttuazione di pressione durante lo stampaggio a iniezione. La vostra azione correttiva sarà la vostra straordinaria strategia per prevenire questa deviazione standard.
I seguenti dati di flusso aiutano a comprendere i passaggi per attuare le azioni correttive.
- Identificare o comprendere il problema
- Scopri il problema
- Formulare e implementare il tuo piano di azioni correttive
- Testa l'efficacia del tuo piano di azioni correttive
- Interrompere la ripetizione di azioni pericolose
6. Stabilire procedure di verifica
Le procedure di verifica possono essere la metodologia, oltre al monitoraggio, per valutare o testare l'autenticità del piano HACCP. Queste fasi di verifica possono essere introdotte in qualsiasi fase del piano di certificazione HACCP. In definitiva, queste verifiche dimostreranno la vostra autorità o convalida al momento della presentazione dei documenti per la certificazione HACCP.
I seguenti passaggi possono rappresentare il tuo punto di forza per stabilire procedure di verifica:
- Definizione delle attività di verifica
- Determinazione della frequenza
- Identificazione degli individui responsabili
- Documentazione della verifica
- Revisione del piano HACCP
- Validazione
- Revisione dei record
- Osservazione dei dipendenti
- Calibrazione delle apparecchiature
- Condurre audit interni
- Esecuzione di studi di convalida
7. Promuovere procedure di conservazione dei registri e di documentazione
Qui vi indicheremo tutta la documentazione obbligatoria per presentare con successo la domanda di certificazione HACCP.
- Riepilogo dell'analisi dei pericoli
- Il piano HACCP
- Elenco del team HACCP
- Descrizione del tipo di alimento
- Diagramma di flusso verificato
- Fasi del PCC
- Pericoli identificati
- limiti critici
- Fasi di monitoraggio
- Azioni correttive
- Procedure e tempi di verifica
- Procedure di tenuta dei registri
- Documentazione di supporto
- Registri operativi
12 passaggi dell'HACCP: una porta d'accesso alla certificazione completa
Siete pronti a presentare domanda per la certificazione di sicurezza alimentare? Aspettate! Leggete i 12 passaggi iniziali dell'HACCP che determineranno il vostro successo prima di procedere oltre.
Fase # 1. Crea il tuo team HACCP
Raccogli esperti del tuo team da tutti i reparti, come produttori, tecnici, esperti di imballaggio, responsabili del controllo qualità, ecc. Scegli i membri del team in base alla natura e alla complessità dei rischi aziendali. Grazie alla loro esperienza e al loro senso di responsabilità, definiranno collettivamente un piano HACCP.
Fase # 2. Una breve descrizione del prodotto
In questa fase, dovresti progettare una bozza con gli attributi completi dei tuoi prodotti. In Honokage, descriveremo il nostro prodotto come
- Materiale di fabbricazione PP
- Film per imballaggio IML
- Procedure di stampaggio a iniezione e termoformatura
- Confezionamento automatico
- Scatole di plastica con coperchio chiuso
- Deposito sigillato
- Lavabile in lavastoviglie
Seguendo la stessa struttura, puoi descrivere il tuo prodotto alle autorità preposte alla sicurezza alimentare.
Fase # 3. Evidenziare l'uso previsto del prodotto
Assomiglia a un manuale d'uso. Tieni presente i potenziali consumatori del tuo prodotto e specifica tutti gli aspetti rilevanti per il tuo alimento. Inoltre, menziona la durata di utilizzo sicura del prodotto dopo la sigillatura, come la data di scadenza o la data di scadenza indicata su tutti gli alimenti.
Fase # 4. Creare un diagramma di flusso
Ecco completato il passaggio 80% del tuo lavoro. Ora, annota tutti i passaggi dall'inizio alla fine in sequenza. Ma per sicurezza, mantienili semplici e comprensibili con una singola visualizzazione delle autorità generali. Gli attributi principali di un diagramma di flusso ideale sono:
- Completo
- Sequenziale
- Identificazione del pericolo
- Rappresentazione visiva
- Conferma in loco
Inoltre, dopo aver completato il team HACCP, tutti i membri hanno firmato il diagramma di flusso come prova della sua credibilità.
Fase # 5. Verificare e ricontrollare il diagramma di flusso
Segui i passaggi sottostanti per autenticare e verificare il tuo diagramma di flusso prima di firmarlo.
- Contenere l'ambito e lo scopo del prodotto
- Rivedere la logica e il flusso della procedura
- Convalidare con le parti interessate e i consumatori
- Verificare tutti i dati e i test
- Rapporti di revisione
- Test e implementazione
I passaggi # da 6 a 12 sono simili ai principi HACCP da 1 a 7 di cui abbiamo parlato sopra. È il momento di illustrarvi le cinque principali insidie a cui non dovete commettere per ottenere un successo assicurato.
5 insidie HACCP, ISO e altre certificazioni che le aziende alimentari devono conoscere
-
Copia della documentazione
Sii autentico e non imitare. Puoi trarre ispirazione e ispirazione dalle aziende a te vicine, ma non puoi copiarle 100%. Dovresti essere specifico riguardo
- Vantaggi del prodotto
- Aspetti di sicurezza
- Analisi separata dei pericoli
- Prove autentiche
- Documentazione reale
-
Il coinvolgimento dei dipendenti conta di più
Siate consapevoli nella scelta dei membri del vostro team HACCP: devono essere vigili e altamente responsabili. Il loro scopo principale dovrebbe essere quello di coordinarsi per il benessere e il funzionamento di un piano HACCP efficace. La mancanza di interesse può lasciare invariati aspetti importanti, suscettibili di contestazione da parte dell'autorità competente.
-
Procedure altamente complesse
Utilizza le procedure di confezionamento e produzione IML più semplici per la certificazione e la documentazione HACCP per ottenere rapidamente la certificazione. Passaggi critici, condizioni pericolose e una gestione non professionale possono complicare il processo di certificazione.
-
Mancanza di monitoraggio e tenuta dei registri
Monitorate quotidianamente ogni CCP e CCL? Annotate tutte le osservazioni e i pericoli in base alla data? Se qualche aspetto è incompleto, può rappresentare un potente ostacolo alla vostra certificazione di sicurezza alimentare. Evitate:
-
- Monitoraggio insufficiente
- registrazioni inaccurate
- pericoli mancati
- Azioni correttive ritardate
- Dimostrazione complessa
-
Nessun aggiornamento regolare
Introducete innovazioni periodiche nel vostro sistema di sicurezza alimentare? In tal caso, il vostro supervisore deve esserne a conoscenza. In questo modo, potrà integrare tutti gli aspetti mutevoli e le relative reazioni nella documentazione per una corretta analisi dei pericoli e stabilire tutti i CCP e i CCL. In caso contrario, il vostro piano HACCP fallirà e dovrete riprogrammarlo completamente.
Un elenco di Certificazioni di sicurezza alimentare Honokage: La nostra prova di credibilità
BRC o BRCGS
È un'agenzia di controllo della gestione della sicurezza alimentare riconosciuta a livello mondiale, famosa per la sua efficacia e il rigoroso monitoraggio. Inoltre, ha autorità in 130 paesi e una rete di 25.000 aziende o filiere alimentari certificate.
FDA
Una certificazione statunitense rinomata e molto richiesta è ottenibile se si soddisfano i requisiti internazionali di sicurezza alimentare nel proprio settore. La più importante Azienda di imballaggio IML possiede questo certificato e Honokage è uno di loro.
ISO 9001
La certificazione ISO 9001 è il sistema di gestione della qualità più diffuso al mondo per garantire la qualità costante e la conservazione dei nutrienti negli alimenti. Honokage migliora il rapporto con il cliente rispettando i requisiti ISO per le misure di sicurezza alimentare.
HACCP
Honokage si è sentito orgoglioso di far parte della comunità HACCP, di cui abbiamo parlato in dettaglio in questo blog.
XK (Licenza nazionale di fabbricazione di prodotti industriali)
Siete pronti a lanciare i vostri prodotti in tutto il mondo? Bene, in Cina, dovete richiedere la certificazione XK prima di avviare le vendite sul mercato. Senza questa licenza, vendere i vostri prodotti all'interno dei mercati o online è illegale. XK si fida del sistema di garanzia della qualità Honolage e ci ha conferito questa certificazione!
AIB
La piattaforma internazionale per la sicurezza alimentare AIB ispeziona i seguenti attributi:
- Metodi operativi
- Manutenzione
- Pratiche di pulizia
- Gestione dei parassiti
- Documenti
- Cultura della sicurezza alimentare:
- Corsi di formazione
Honokage ha ottenuto questa certificazione perché possediamo tutti questi attributi di qualità nei nostri normali imballaggi in plastica IML.
Insomma
In questo blog, trattiamo tutti gli aspetti essenziali relativi alla certificazione ISO e HACCP. Abbiamo inoltre parlato dei 12 passaggi del percorso HACCP obbligatori per ottenere la certificazione. Vi presenteremo inoltre i 7 principi HACCP che vi prepareranno a ottenere la certificazione senza incorrere in insidie o ritardi.
Dopotutto, ti prepariamo a evitare le 5 principali insidie della certificazione che affliggono i partecipanti abituali. Ci auguriamo che tu sia pronto a ottenere la certificazione HACCP e ISO per la sicurezza alimentare del tuo settore.
Domande frequenti
È possibile ottenere la certificazione HACCP online?
Sì, puoi acquistarlo online.
Perché la certificazione HACCP è importante per le aziende alimentari?
- Identificare un pericolo per la sicurezza
- Sicurezza alimentare garantita
- Simbolo di ferma integrità
- Aiuta a conquistare la fiducia dei clienti
Quanto costa la certificazione ISO?
Può arrivare fino a 10.000 dollari.
Quanto costa la certificazione HACCP?
I costi della certificazione HACCP variano in base ai seguenti fattori:
- Dimensioni dell'azienda
- Complessità del business
- Ente di certificazione
- Rinnovo della certificazione
- Richiedi una nuova certificazione
È possibile ottenere la certificazione HACCP online gratuitamente?
Alcune certificazioni HACCP online sono gratuite, a seconda della compatibilità con la tua attività.