¿Cansado de las etiquetas que se arrastran o se despegan? Además, abaratan los envases y botellas, y generan más residuos. Por suerte, existe una solución más inteligente: el etiquetado en molde (IML). De esta manera, la etiqueta se adhiere directamente al plástico, manteniéndolo limpio y resistente durante toda la vida útil del producto.
Olvídate del pegamento y de las etiquetas de desmoldeo. Piensa en inteligencia, eficiencia y limpieza. Esa es la magia del etiquetado en molde. En este blog, aprenderás cómo funciona la tecnología IMl y qué la hace revolucionaria en el sector del envasado. ¡Sigue leyendo!
Figura 1: Etiquetado en molde
1)¿Qué es la tecnología IML?
IML significa etiquetado en molde. Se trata de una técnica que consiste en integrar una etiqueta en un producto plástico durante su proceso de fabricación. Para ello, las etiquetas preimpresas se colocan en un molde, que posteriormente se llena con plástico fundido. La parte adhesiva y el plástico quedan unidos con la suficiente firmeza como para que no se desprendan.
Figura 2: Tecnología en molde
El IML produce imágenes brillantes y nítidas. Además, estas etiquetas y productos, como cubos, tinas y contenedores, están hechos del mismo material. (polipropileno)Por lo tanto, los productos de IML se pueden reciclar fácilmente; no es necesario retirar papel ni pegamento.
Hoy en día, también podemos ver esta tecnología utilizada en los envases de snacks y lácteos, contenedores de productos para untar, así como en las botellas de champú y jabón.
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Historia de la tecnología IML
El IML surgió en Europa a principios de la década de 1970. En aquel entonces, las etiquetas se aplicaban una vez fabricado el envase. Por lo tanto, esto solía provocar que las etiquetas se desprendieran y generaran residuos. Para solucionar este problema, los ingenieros de envasado idearon un nuevo enfoque.
Empresas como Owens-Illinois y Procter & Gamble aportaron su experiencia a esta iniciativa. Así, comenzaron a colocar una etiqueta impresa directamente en el molde. Además, al inyectar el plástico, este se adhirió a la etiqueta.
Por lo tanto, esto hizo que los envases no solo fueran bonitos, sino también resistentes. Actualmente, el etiquetado en molde es la mejor opción a nivel mundial. Requiere menos tiempo, reduce los residuos y crea envases resistentes y atractivos. Todo esto se logra mediante máquinas de moldeo por inyección especializadas.
2) Cómo funciona el IML
Examinemos el proceso IML paso a paso. Cada etapa muestra cómo la etiqueta y el plástico se fusionan en una sola unidad.
Figura 3: IML en funcionamiento
Paso 1: Diseñar e imprimir la etiqueta
- Diseño de etiqueta: Primero, un diseñador gráfico elabora un borrador del diseño de la etiqueta. Este incluye los logotipos, textos, imágenes, códigos de barras e información de seguridad.
- Impresión de la etiqueta: Luego, el diseño se imprime en una fina película IML (polipropileno) con técnicas de impresión especiales como offset, flexografía o huecograbado.
- Acabado de etiquetas: Posteriormente, la película se imprime y se corta con la forma correcta. Por lo tanto, se trata para evitar la estática y así mantenerla fija en el molde.
- Preparado para usar: En esta etapa, la etiqueta es colorida, plana y del tamaño adecuado para el vaso, la botella o la caja. Además, cuenta con una capa de pegamento que se solidifica posteriormente para adherir la parte plástica. Una vez preparada, pasa a la siguiente etapa.
Paso 2: Coloque la etiqueta en el molde
A continuación, la etiqueta se introduce en un molde hueco con la forma del producto final. Las máquinas utilizan vacío o carga estática para mantener la etiqueta en su lugar. Esto la mantiene segura y evita que se mueva.
Además, al colocar una etiqueta sobre una superficie de plástico caliente, el plástico caliente entra en contacto con la etiqueta por todos los bordes. Por lo tanto, la etiqueta y el plástico se adhieren de forma permanente y uniforme.
Paso 3: Llene el molde con plástico
Después de eso, pequeño cuentas de plástico se transforman en un líquido caliente. Este plástico líquido se introduce en el molde. Luego, la etiqueta entra en contacto con el plástico caliente. La alta temperatura funde el... adhesivo capa. Esto fusiona la etiqueta y el plástico en una sola pieza sólida.
En esta etapa se pueden utilizar diversos métodos para dar forma al plástico:
- Para moldeo por inyecciónEn primer lugar, se inyecta el plástico en forma fundida a alta presión.
- Para el moldeo por soplado: luego, el plástico blando se infla con aire para adherirse y darle forma al molde y a la etiqueta.
- Para termoformado:Finalmente, se calientan juntas una lámina de plástico y la etiqueta para darles forma dentro del molde.
Una vez que el plástico ha llenado completamente el molde, es necesario enfriarlo.
Paso 4: Enfriar y soltar
Como paso final, el molde permanece sellado durante el proceso de enfriamiento. De esta manera, su forma se endurece y se fortalece. Por lo tanto, el enfriamiento fija la etiqueta de forma permanente. Se garantiza que no se descascare ni pierda color.
Después, se abre el molde y se extrae el nuevo envase. Como resultado, la etiqueta queda perfectamente adherida. Además, es brillante, vibrante y se integra perfectamente en el envase en lugar de estar encima.
3) Beneficios clave de la tecnología IML
Ahora, veamos cómo nos beneficia el IML. Cada una de estas ventajas mostrará cómo mejora el embalaje, tanto para usted como para los fabricantes.
Figura 4: beneficios de la tecnología IML
+ Mejor mira: En primer lugar, el IML produce impresiones brillantes y de una sola cara con bordes plegados y áreas brillantes. Así, los productos lucen frescos y únicos.
+ De larga duración: En segundo lugar, el IML protege las etiquetas de arañazos, agua, calor y exposición a la luz solar. Como resultado, su paquete se mantiene fresco durante mucho tiempo.
+ Producción más rápida: A continuación, IML aplica la etiqueta a un artículo durante la producción. Por lo tanto, no es necesario aplicarla posteriormente, lo que ahorra tiempo.
+ Reciclaje fácil: Además, tanto la etiqueta como el envase están hechos del mismo plástico en IML. Esto significa que los usuarios pueden reciclarlo sin tener que separar nada.
+ Ahorro de costes: Por último, pero no menos importante, el IML ahorra materiales y esfuerzo en la producción de excedentes. Por lo tanto, las empresas que realizan pedidos al por mayor tendrán menores costos.
Ashok Kumar Parthipan describió el proceso de etiquetado en molde. Comienza con una película impresa ligera. La tinta de esta película está compuesta para adherirse al exponerse al calor.
Después, colocaron la película en un molde duro. El aire comprimido la extendió suavemente contra la forma. Una vez que quedó uniformemente apretada, la sumergieron en el plástico fundido. Luego, el calor fusionó el nuevo plástico con la película, formando una sola pieza sólida.
Este método permite aplicar el diseño directamente a la caja o al recipiente. Además, se adapta perfectamente a superficies redondas. Al poder imprimir y producir al mismo tiempo, se reduce el tiempo que normalmente se dedica a mover las piezas.
Además, no hay que tirar etiquetas adicionales, lo que simplifica aún más el reciclaje. La impresión es nítida y vibrante, así que todo luce genial en el estante. Por último, el material es ideal para latas de pintura, pintas de helado, envases de snacks y botellas de champú.
Figura 5: Revisión de Quora
4) Consideraciones técnicas y de diseño
Es útil comprender qué hace que el IML funcione correctamente. Aquí analizaremos algunos pasos importantes en los procesos de diseño y fabricación de productos IML.
i) Compatibilidad de materiales:
En primer lugar, es importante que la película de la etiqueta y la resina plástica coincidan. Por ejemplo, ambas deben alcanzar el punto de fusión a la misma temperatura. Esto garantiza una adhesión adecuada sin separación.
2) Herramientas de moldeo:
A continuación, el molde debe contar con pequeños canales para el vacío o la sujeción estática. Esto ayuda a mantener la etiqueta en la posición correcta. Además, se utilizan otros equipos para colocar la etiqueta en su lugar.
3) Acabados superficiales:
Después, puedes seleccionar la apariencia de la superficie. Por ejemplo, puede ser plana, lisa, rugosa o brillante como una pieza de metal. A veces, algunas capas adicionales la hacen lisa y muy brillante. Con estas técnicas, todo tiene un atractivo único y resulta interesante a la vista.
5) Aplicaciones y ejemplos industriales
Existen varias aplicaciones de IML. Aquí las analizaremos. aplicación básica de IML.
Figura 7: Aplicaciones IML
- En primer lugar, la tecnología IML se utiliza ampliamente para embalaje de helado, Yogur, mantequilla y snacks. Puedes encontrarlos en envases de snacks y tarrinas de mantequilla.
- El IML se utiliza también para envasar champús, jabones y perfumes. También abarca una amplia gama de artículos de cuidado personal.
- Además, el IML es adecuado para productos de limpieza. Por ejemplo, el método se utiliza para contenedores de almacenamiento de alimentos, limpieza de tinas, e incluso para botellas de detergente.
- Además, algunas piezas industriales emplean IML, como paneles de revestimiento de automóviles, componentes internos de vehículos y carcasas electrónicas.
Conclusión
El etiquetado en molde (IML) es un proceso rápido para aplicar etiquetas a productos plásticos. Este proceso también acelera la producción y reduce el ciclo de corte. Gracias a estas ventajas, fabricantes de diversos sectores prefieren el IML por su fiabilidad y rapidez.
En HonokageAplicamos etiquetado en molde para crear envases atractivos y resistentes. Además, se introducen directamente en el proceso de reciclaje sin necesidad de tirarlos. Ponte en contacto con nosotrosy lo guiaremos hacia el diseño IML adecuado para su producto.
