Tecnologia IML: rivoluzionare il packaging sostenibile

Stanco di etichette che si trascinano o si staccano? Inoltre, riducono il costo di contenitori e bottiglie e riducono gli sprechi. Fortunatamente, esiste una soluzione più intelligente. L'etichettatura In-Mold (IML) risolve il problema. L'etichetta si fonde direttamente nella plastica, mantenendola pulita e resistente per tutta la vita del prodotto. 

 

Dimentica la colla e rimuovi le etichette. Ora pensa in modo intelligente, efficiente e pulito. Questa è la magia dell'etichettatura In-Mold. In questo blog scoprirai come funziona la tecnologia In-Mold e cosa la rende rivoluzionaria nel packaging. Continua a leggere!

Figura 1: Etichettatura nello stampo

 

1) Che cos'è la tecnologia IML

 

IML è l'acronimo di In-Mold Labeling. Si tratta di una tecnica che consente di integrare un'etichetta in un prodotto plastico durante il processo di produzione. Le etichette prestampate vengono quindi inserite in uno stampo, che viene poi riempito con plastica fusa. In questo modo, la parte adesiva e la plastica vengono unite saldamente, rendendo impossibile la rimozione.

Figura 2: Tecnologia In Mold

La stampa IML produce immagini brillanti e brillanti. Inoltre, etichette e prodotti come secchi, vaschette e contenitori sono realizzati con lo stesso materiale. (polipropilene)Pertanto, i prodotti IML possono essere facilmente riciclati; non è necessario rimuovere carta o colla.

 

Oggigiorno questa tecnologia è utilizzata anche nei contenitori per snack e latticini, nei contenitori per creme spalmabili e nei flaconi di shampoo e sapone.

 

• Storia della tecnologia IML

 

La tecnologia IML è nata in Europa nei primi anni '70. All'epoca, le etichette venivano applicate dopo che il contenitore era già stato confezionato. Pertanto, questo spesso causava il distacco delle etichette e la produzione di scarti. Per risolvere il problema, gli ingegneri del packaging hanno ideato un nuovo approccio.

 

Aziende come Owens-Illinois e Procter & Gamble hanno messo a disposizione la loro competenza per questo progetto. Hanno quindi iniziato a inserire un'etichetta stampata direttamente nello stampo. Inoltre, quando la plastica veniva iniettata, si legava all'etichetta. 

 

Pertanto, i contenitori non solo sono belli, ma anche resistenti. Oggi, l'etichettatura in-mold è la scelta migliore in tutto il mondo. Richiede meno tempo, riduce gli sprechi e crea un packaging resistente e accattivante. Tutto questo viene realizzato utilizzando macchine per stampaggio a iniezione specializzate.

 

2) Come funziona l'IML

 

Esaminiamo il processo IML passo dopo passo. Ogni fase mostra come l'etichetta e la plastica si fondono in un'unica unità. 

Figura 3: IML funzionante

Fase 1: Progettare e stampare l'etichetta

 

• Progettazione dell'etichetta: Innanzitutto, un grafico realizza una bozza del design dell'etichetta, che include anche loghi, testi, immagini, codici a barre e informazioni di sicurezza.

 

• Stampa dell'etichetta: Successivamente, il disegno viene stampato su una sottile pellicola IML (polipropilene) con tecniche di stampa speciali come offset, flexo o rotocalco.

 

• Finitura dell'etichetta: Successivamente, la pellicola viene stampata e poi tagliata nella forma corretta. Viene quindi trattata per prevenire l'elettricità statica, in modo che rimanga fissa nello stampo.

 

• Pronto all'uso: A questo punto, l'etichetta è colorata, piatta e delle dimensioni adatte al bicchiere, alla bottiglia o alla scatola. Inoltre, presenta uno strato di colla che si solidifica in seguito per unire la parte in plastica. Una volta preparata, si passa alla fase successiva.

 

Fase 2: Posizionare l'etichetta nello stampo

 

Successivamente, l'etichetta viene inserita in uno stampo cavo che riproduce la forma del prodotto finale. Le macchine utilizzano il vuoto o una carica statica per mantenere l'etichetta in posizione. In questo modo, l'etichetta rimane salda e non si muove.

 

Inoltre, quando si posiziona un'etichetta su una superficie di plastica calda, la plastica calda entra in contatto con l'etichetta da tutti i bordi. Pertanto, l'etichetta e la plastica si uniscono in modo permanente e uniforme.

 

Fase 3: Riempire lo stampo con la plastica

 

Dopo di che, piccolo perline di plastica vengono trasformate in una forma liquida calda. Questa plastica liquida entra nello stampo. Quindi, l'etichetta entra in contatto con la plastica riscaldata. L'alta temperatura fonde la adesivo strato. In questo modo l'etichetta e la plastica si fondono in un unico pezzo solido.

 

In questa fase, la plastica può essere modellata in vari modi:

 

• Per stampaggio a iniezione, in primo luogo, la plastica in forma fusa viene iniettata ad alta pressione.
• Per lo stampaggio a soffiaggio: la plastica morbida viene quindi gonfiata con aria per aderire e modellarsi allo stampo e all'etichetta.
• Per termoformatura: Infine, un foglio di plastica e l'etichetta vengono riscaldati insieme per dar loro forma all'interno dello stampo.

 

Una volta che la plastica ha riempito completamente lo stampo, è necessario lasciarlo raffreddare.

 Fase 4: Raffreddare e rilasciare

 

Come fase finale, lo stampo rimane sigillato durante il processo di raffreddamento. In questo modo, la sua forma diventa dura e resistente. Pertanto, la fase di raffreddamento fissa l'etichetta in modo permanente. È garantito che non si stacchi né perda colore.

 

Dopodiché, lo stampo viene aperto e il nuovo imballaggio viene estratto. Di conseguenza, l'etichetta viene applicata senza problemi. Inoltre, è lucida, vivace e integrata nell'imballaggio anziché essere posizionata sopra.

3) Principali vantaggi della tecnologia IML

 

Ora, vediamo quali sono i vantaggi dell'IML. Ognuno di questi vantaggi mostrerà come migliora il packaging, sia per voi che per i produttori.

Figura 4: vantaggi della tecnologia IML

 

+ Aspetto migliore: In primo luogo, la tecnologia IML produce stampe brillanti e su tutti i lati, con bordi ripiegati e aree lucide. In questo modo, i prodotti appaiono freschi e unici.

 

+ Di lunga durata: In secondo luogo, l'IML protegge le etichette da graffi, acqua e calore durante l'esposizione alla luce solare. Di conseguenza, la confezione rimane fresca a lungo.

 

+ Produzione più rapida: Successivamente, IML applica l'etichetta a un articolo durante la produzione. Pertanto, non è necessario applicarla in un secondo momento, con un conseguente risparmio di tempo.

 

+ Riciclo facile: Inoltre, sia l'etichetta che il contenitore sono realizzati con la stessa plastica IML. Questo significa che gli utenti possono riciclarli senza dover separare nulla.

 

+ Risparmio sui costi: Infine, ma non meno importante, l'IML consente di risparmiare materiali e fatica nella produzione di articoli in eccesso. Pertanto, le aziende che effettuano ordini all'ingrosso avranno costi inferiori.

 

Ashok Kumar Parthipan ha descritto il processo di etichettatura in-mold. Inizia con una pellicola stampata leggera. L'inchiostro su questa pellicola è formulato per aderire quando esposto al calore.

Successivamente, hanno inserito la pellicola in uno stampo rigido. L'aria compressa la estende uniformemente contro la forma. Una volta che è uniformemente tesa, l'hanno immersa nella plastica fusa. Quindi, il calore fonde la nuova plastica alla pellicola, formando un unico pezzo solido.

Questo metodo consente di applicare il disegno direttamente sulla scatola o sul contenitore. Inoltre, si adatta perfettamente anche alle superfici rotonde. Poiché è possibile stampare e produrre contemporaneamente, si riduce il tempo normalmente impiegato per spostare i pezzi.

Inoltre, non ci sono etichette extra da buttare, il che semplifica ulteriormente il riciclo. Anche la stampa è nitida e vivida, quindi tutto fa bella figura sullo scaffale. Infine, il materiale è perfetto per barattoli di vernice, vaschette di gelato, contenitori per snack e flaconi di shampoo.

Figura 5: Recensione di Quora

 

4) Considerazioni tecniche e di progettazione

È utile capire cosa rende efficace l'IML. Qui analizzeremo alcuni passaggi da tenere a mente nei processi di progettazione e produzione dei prodotti IML.

i) Compatibilità dei materiali:

 

Innanzitutto, è importante abbinare la pellicola dell'etichetta e la resina plastica. Ad esempio, entrambi dovrebbero raggiungere il punto di fusione alla stessa temperatura. Questo garantisce una corretta adesione senza separazioni.

2) Stampi:

Successivamente, il modulo deve essere dotato di piccoli canali per il vuoto o per la tenuta statica. Questo aiuta a mantenere l'etichetta fissata nella posizione corretta. Inoltre, vengono utilizzate altre attrezzature per posizionare l'etichetta nel punto desiderato.

3) Finiture superficiali:

 

Dopodiché, è possibile selezionare l'aspetto della superficie. Ad esempio, può essere piatta, liscia, ruvida o lucida come un pezzo di metallo. A volte, alcuni strati aggiuntivi la rendono liscia e molto lucida. Con queste tecniche, ogni pezzo ha un fascino unico ed è interessante da guardare.

 

5) Applicazioni ed esempi industriali

Esistono diverse applicazioni dell'IML. Qui discuteremo di applicazione di base dell'IML.

Figura 7: Applicazioni IML

 

• In primo luogo, la tecnologia IML è ampiamente utilizzata per confezionare il gelato, yogurt, burro e snack. Li puoi trovare nei contenitori degli snack e nelle vaschette del burro.

 

• L'IML viene utilizzato anche per il confezionamento di shampoo, saponi e profumi, oltre a un'ampia gamma di prodotti per la cura della persona.

 

• Inoltre, l'IML è adatto per la pulizia dei prodotti. Ad esempio, il metodo viene utilizzato per contenitori per alimenti, vasche di pulizia e anche per bottiglie di detersivo.

 

• Anche alcuni componenti industriali utilizzano la tecnica IML. Tra questi rientrano i pannelli di rivestimento delle automobili, i componenti interni dei veicoli e le custodie elettroniche.

 

Conclusione

L'etichettatura in-mold è un processo rapido per l'applicazione di etichette su prodotti in plastica. Il processo accelera anche la produzione e riduce i tempi di taglio. Grazie a questi vantaggi, i produttori di diversi settori industriali preferiscono l'IML per la sua affidabilità e velocità.

 

A Honokage, applichiamo l'etichettatura in-mould per creare imballaggi che siano allo stesso tempo accattivanti e resistenti. Inoltre, si inseriscono direttamente nel flusso di riciclo senza bisogno di tirarli. Contattacie ti guideremo verso il design IML più adatto al tuo prodotto.