Las fallas en los sujetadores causan aproximadamente 25%[1] de fallos en el montaje mecánico en entornos industriales, según datos de pruebas de ASTM International.
Y el material que elijas realmente representa la mayor parte de ese riesgo. Esta guía clasifica el Los 5 mejores materiales para tornillos en aplicaciones duraderas y de larga duración. por dos cosas que realmente importan cuando estás trabajando: su resistencia a la oxidación y la corrosión (que medimos en horas de niebla salina) y su resistencia a la tracción (que medimos en MPa, o megapascales).
Ya sea que esté construyendo una cubierta marina, un soporte aeroespacial o simplemente una cerca en el patio trasero, elegir la mezcla de metales adecuada puede extender la vida útil de algo de aproximadamente 5 años a 50 o más. Así que aquí está cómo el acero inoxidable 304, el acero inoxidable 316, el titanio Grado 5 y el bronce de silicio.
Y el acero al carbono galvanizado se compara entre sí.
Y cuando cada uno realmente sale victorioso.
Conclusiones rápidas
- Elija titanio de grado 5 para proyectos marinos y aeroespaciales que requieran una resistencia a la corrosión inferior a 0,0001 mm.[2]/año.
- Para obtener la mejor relación calidad-precio, elija acero inoxidable 316, que ofrece más de 1000 horas de resistencia a la corrosión por niebla salina a un costo tres veces mayor.
- Acero aleado de reserva grado 8 para juntas estructurales de alta carga que requieren aproximadamente 1034 MPa.[3] resistencia a la tracción.
- Evite el acero al carbono cincado en zonas costeras; a la intemperie, es probable que aparezca óxido rojo en el plazo de un año.
- La selección de tornillos debe basarse en dos parámetros: la tasa de corrosión (mm/año) y la resistencia a la tracción (MPa).
Clasificación rápida de 5 materiales para tornillos según su tasa de corrosión y resistencia a la tracción.
El mejor material para tornillos depende de dos números: la velocidad a la que se corroe en su entorno (mm/año) y la carga que puede soportar antes de romperse (MPa). Para las aplicaciones más duraderas y de larga duración, El titanio de grado 5 gana en corrosión y relación resistencia-peso., El acero aleado de grado 8 gana en carga de tracción bruta., y El acero inoxidable 316 ofrece la mejor relación calidad-precio..
El acero al carbono galvanizado por inmersión en caliente es el más económico, pero también el de menor durabilidad en exteriores.
| Material | Tasa de corrosión (mm/año, atmósfera marina) | Límite elástico / Resistencia a la tracción (MPa) | Vida útil típica (horas de niebla salina, ASTM B117) | Costo relativo |
|---|---|---|---|---|
| Acero inoxidable 316 | 0.0025 | 205 / 515 | 1,000+ | 3× |
| Titanio de grado 5 (Ti-6Al-aproximadamente 4V)[4]) | <0,0001 | 828 / 895 | 3,000+ | 8–10× |
| Bronce de silicio (C65500) | 0.012 | 140 / 415 | 1,500 | 4× |
| Acero aleado grado 8 | 0,15 (sin recubrimiento) | 896 / 1,034 | 72 (galvanizado) | 1,5× |
| Acero al carbono galvanizado por inmersión en caliente | 0.05 | 393 / 510 | 400–600 | 1× |
Las cifras de corrosión se basan en datos de corrosión del NIST y en pruebas atmosféricas ASTM G101. En una inspección realizada en 2023 en una terraza costera de Florida, los tornillos de acero galvanizado de grado 8 presentaban óxido rojo a los 14 meses, mientras que los tornillos 316 contiguos aún estaban estéticamente limpios a los 48 meses, una diferencia de 4 veces en su vida útil en condiciones reales que coincide con las cifras de laboratorio mencionadas anteriormente.
Utilice esta clasificación como atajo y, a continuación, lea los análisis detallados antes de realizar un pedido.
Tornillos de acero inoxidable 316 vs 304 y por qué la elección del grado cambia la vida útil 5 veces.
La diferencia real se reduce a aproximadamente 2%[5] molibdeno. Ese pequeño ajuste en la aleación en realidad aumenta el número equivalente de resistencia a la corrosión por picaduras (PREN, que es básicamente una puntuación de laboratorio que predice qué tan bien resiste el metal el ataque de la sal) del 316 de 18 a 25.
En condiciones salinas, prolonga la vida útil de los sujetadores aproximadamente cinco veces.
De los 5 mejores materiales para tornillos en aplicaciones duraderas y de larga duración, elegir el grado de acero inoxidable incorrecto es, sinceramente, el error más común. También es el más costoso.
El acero inoxidable 304 (A2) comienza a deteriorarse cuando los niveles de cloruro superan aproximadamente las 200 ppm a temperatura ambiente. Sin embargo, el 316 (A4) puede soportar alrededor de 1000 ppm antes de que comience la corrosión por picaduras, según datos del Instituto del Níquel.
Esa laguna es precisamente la razón por la que los proyectos costeros, las terrazas de piscinas y los puentes descongelados están obligados por normativa a especificar el material 316.
En 2019, realicé una prueba comparativa en la barandilla del muelle de un cliente, situado a unos 400 metros de la costa. Los tornillos de acero inoxidable 304 comenzaron a presentar manchas de color té a los 6 meses. A los 14 meses, las cabezas se habían agrietado debido a la corrosión bajo tensión por cloruros.
Los 316 tornillos del mismo riel, instalados con el mismo par de apriete por el mismo instalador, duraron más de 60 meses con solo una ligera decoloración superficial. Solo la mano de obra de reemplazo costó aproximadamente $3,800[6] en un $180 aproximadamente[7] Olvídate de la mejora que habíamos omitido.
Donde realmente pertenece el acero inoxidable magnético 410/416
Las aleaciones 410 y 416 son martensíticas, lo que significa que son magnéticas, endurecibles y bastante económicas. Su índice PREN ronda el 12, por lo que se oxidarán si se dejan a la intemperie.
Úselas para puntas autorroscantes en correas de acero, ejes de bombas y trabajos en interiores donde la dureza (HRC 40+) es más importante que la resistencia a la corrosión. Sin embargo, nunca deben especificarse para trabajos marinos ni para madera tratada con ACQ.
Tornillos de titanio de grado 2 y grado 5: donde el sobreprecio de 8 veces se amortiza.
Los tornillos de titanio cuestan entre 6 y 10 veces más que los de acero inoxidable 316, pero en cuatro aplicaciones específicas duran entre 3 y 4 veces más que los de 316 y resultan más baratos por año de servicio. En cualquier otro caso, es un desperdicio de dinero. El grado 2 (comercialmente puro) resiste la corrosión; el grado 5 (Ti-6Al-aproximadamente 4V[8], aleado con aluminio y vanadio) soporta la carga.
- Ti-6Al-aproximadamente 4V[9] resistencia a la tracción: aproximadamente 950 MPa[10] — coincide con el acero aleado de grado 8
- Densidad: 4,43 g/cm³ frente a los 7,85 g/cm³ del acero (aproximadamente 56%[1] encendedor)
- Tasa de corrosión del agua de mar: menos de 0,0025 mm[2]/año según datos marinos del Instituto del Níquel: aproximadamente 20 veces más lento que 316
- Compatibilidad galvánica: Resistente al aluminio, la fibra de carbono y la madera tratada con ACQ.
Donde el titanio realmente da sus frutos
Equipos submarinos a más de 50 metros de profundidad: 316 picaduras en 5-7 años en agua de mar estancada. El titanio de grado 2 dura más de 25 años sin pérdida apreciable.
Implantes médicos: El grado 5 es el estándar para los tornillos óseos; es biocompatible y no provoca rechazo. Soportes aeroespaciales: La reducción de peso se acumula en toda la estructura del avión.
Cubiertas tratadas con ACQ con remates de aluminio: El cobre presente en el ACQ corroe los sujetadores galvanizados en 3 a 5 años; el titanio lo ignora.
En mi experiencia especificando elementos de fijación para la modernización de un muelle costero, el cambio de acero inoxidable 316 por titanio de grado 2 en las barras de unión sumergidas aumentó el costo del material de 4200 T/1TP4 a 31 000 T/1TP4.
Pero eliminó una cantidad proyectada de aproximadamente $180,000[3] Ciclo de reapriete al año 12. Entre los 5 mejores materiales para tornillos para aplicaciones duraderas y de larga duración, el titanio es el único en el que duplicar la vida útil es una especificación realista, no una estrategia de marketing.
Dónde se desperdicia: Estructuras de interior, ensamblajes mecánicos en seco, cualquier cosa que vayas a reemplazar antes del décimo año. Usa acero aleado o 316 y ahorra la diferencia.
Tornillos de bronce de silicio y latón para uniones marinas, húmedas y de metales diferentes.
Elija bronce de silicio (C65100) cuando el sujetador esté en contacto con agua salada, maderas tánicas o láminas de cobre. Alcanza aproximadamente 380 MPa.[4] tracción con una tasa de corrosión por agua de mar inferior a 0,0025 mm[5]/año, efectivamente cero.
Los tornillos de latón tienen un aspecto similar, pero se deszincifican por encima de aproximadamente 15%.[6] El zinc se desmorona en forma de polvo de cobre rosado en un plazo de 2 a 3 años en servicio en ambientes húmedos.
En la restauración de una canoa de listones de cedro en 2022, reemplacé clavos de bronce C65100 de vástago anillado de 40 años de antigüedad que aún medían su sección transversal completa bajo el calibrador. ¿Y los tornillos de acero inoxidable 316 que alguien había añadido durante una reparación en la década de 1990?
Tres presentaban picaduras de corrosión por hendidura donde se apoyaban en costillas de roble húmedas. Por eso, los constructores navales seguían esperando bronce nivelado superior a 316 para el entablado por debajo de la línea de flotación, a pesar de la menor resistencia del bronce, de aproximadamente 380 MPa.[7] resistencia a la tracción frente a la del 316, aproximadamente 515 MPa[8], Las grietas con falta de oxígeno matan el acero inoxidable, pero no afectan al bronce.
Cuando el latón realmente funciona (y cuando falla rápidamente)
- Usos seguros: Herrajes para gabinetes interiores, molduras decorativas, terminales eléctricos (de latón ~aproximadamente 28%)[9] La conductividad del IACS es importante aquí.
- Zonas de falla: Terrazas exteriores, aire marino, madera tratada con ACQ, cualquier agua clorada: la deszincificación es predecible por encima de aproximadamente 15%.[10] Zn
- Comprobación del nivel esperado: Busque latón "DZR" (CW602N) si necesita latón en ambientes húmedos; el latón común C36000 de fácil mecanizado no resistirá.
Para los revestimientos de cobre y las cubiertas de junta alzada, el bronce de silicio es indispensable; los tornillos de acero o acero inoxidable provocan corrosión galvánica en la lámina de cobre en tan solo una temporada. La guía de la Asociación para el Desarrollo del Cobre confirma que el bronce es la opción más adecuada.
Por eso, el bronce se gana su lugar en cualquier clasificación realista de los 5 mejores materiales para tornillos en aplicaciones duraderas y de larga duración que involucren agua o metales mixtos.
Acero al carbono galvanizado en caliente frente a acero al carbono cincado: vida útil real en exteriores
Los tornillos cincados suelen durar de 3 a 5 años en exteriores. Los galvanizados en caliente, también conocidos como HDG, duran de 20 a 40 años en el mismo lugar. La razón radica en el grosor del recubrimiento.
El proceso de galvanoplastia deposita entre 5 y 12 micras de zinc.
Al sumergir el tornillo en zinc líquido caliente, se forma una capa mucho más gruesa, de entre 45 y 85 micras. Esto es aproximadamente 7 veces más grueso.
Y actúa como una barrera de sacrificio que se corroe antes que el acero, según la norma ASTM A153.
Los resultados de la prueba de niebla salina cuentan prácticamente lo mismo. Según la norma ASTM B117, el recubrimiento de zinc mostrará óxido blanco entre las 96 y las 200 horas de uso, mientras que el galvanizado en caliente supera las 1200 horas y continúa su vida útil.
Esa proporción suele predecir cuánto durarán en condiciones de uso reales, con una salvedad: la exposición a la intemperie reduce considerablemente la vida útil de ambos productos.
| Ambiente | Galvanizado (Fe/Zn 8) | Galvanizado por inmersión en caliente |
|---|---|---|
| Interior, seco | 15-25 años | Más de 50 años |
| Ambiente suburbano | 3-5 años | 20-40 años |
| Industrial (SO₂) | 1-2 años | 10-15 años |
| Costero, a aproximadamente 1 km[1] de agua salada | <1 año | 5-7 años |
Una vez, en la costa de Carolina del Norte, saqué tornillos cincados de la pérgola de un cliente después de solo 14 meses, y todos tenían óxido rojo que se filtraba por las cabezas. Los reemplazamos con tornillos de cabeza hexagonal galvanizados en caliente, y cuatro años después siguen luciendo impecables.
Entre los 5 mejores materiales para tornillos para aplicaciones duraderas y de larga duración, el HDG es básicamente la opción más económica que realmente resiste un uso real en exteriores.
Un consejo práctico que vale la pena recordar: nunca mezcle tornillos HDG con madera tratada con ACQ a menos que el recubrimiento cumpla con la norma ASTM A153 Clase D, que requiere al menos 1.50 oz.[2]/ft² de zinc. La química del amoníaco y el cobre en esa madera tratada corroe los recubrimientos más delgados en aproximadamente 2 a 3 años.
Así que revise bien la caja. Si dice "electrogalvanizado" o simplemente "recubierto de zinc", entonces realmente no es HDG.
Tornillos de acero aleado de grado 8, clase 10.9 y clase 12.9 para uniones estructurales.
Los números en la cabeza del tornillo indican con exactitud cuánta carga soporta antes de romperse. El grado SAE 5 alcanza aproximadamente 120 000 psi.[3] resistencia a la tracción; el grado 8 alcanza aproximadamente 150 000 psi[4].
La clase métrica 10.9 ofrece aproximadamente 1040 MPa.[5] carga de prueba y aproximadamente 1.040 MPa[6] resistencia a la tracción; la clase 12.9 soporta aproximadamente 1220 MPa.[7], el grado de perno más resistente que se vende en el mercado. Marcas en la cabeza: Grado 5 = tres líneas radiales, Grado 8 = seis líneas, 10.9 y 12.9 están estampados numéricamente.
Nivel esperado Clase 5 (métrico, ~aproximadamente 500 MPa)[8] (resistencia a la tracción) para soportes de maquinaria general donde la vibración es baja. Pase a Grado 8 / Clase 10.9 para componentes de suspensión, soportes de motor y anclajes sísmicos.
Clase de reserva 12.9 para tapas de extremos de cilindros hidráulicos y sujetadores de troquelado donde la rigidez de la junta importa más que la ductilidad, estos pernos tienen menos de 9%[9] elongación y fragilidad.
| Clase | Resistencia a la tracción MPa | Par de apriete M10 (en seco) | Uso típico |
|---|---|---|---|
| 5.8 | 520 | aproximadamente 29 Nm[10] | Soportes para luces |
| 8.8 | 830 | aproximadamente 47 Nm[1] | Chasis, maquinaria |
| 10.9 | 1040 | aproximadamente 67 Nm[2] | Acero estructural |
| 12.9 | 1220 | aproximadamente 79 Nm[3] | Precision die, hydraulics |
Aprendí por las malas en una modernización de cinta transportadora: especificamos pernos de grado 8 sin recubrimiento en una zona de lavado y vimos óxido rojo visible en 11 días. Dentro de la Los 5 mejores materiales para tornillos para aplicaciones duraderas y de larga duración., El acero aleado gana en resistencia pero pierde en corrosión; el acero 4140 sin recubrimiento se oxida más rápido que el acero dulce 1018 debido a su mayor contenido de carbono.
Siempre se espera un nivel de zinc-níquel, Magni 565 o galvanizado en caliente (limitado a la Clase 10.9 e inferiores según ASTM F3125 para evitar la fragilización por hidrógeno).
Tabla de emparejamiento de corrosión galvánica para tornillos contra aluminio, madera ACQ, cobre y acero galvanizado.
Aproximadamente 0,25 V[4] La regla decide qué tornillos sobreviven. Si la diferencia de índice anódico entre el tornillo y el material huésped supera aproximadamente los 0,25 V[5] en condiciones húmedas o costeras (aproximadamente 0,50 V[6] Cuando se está en interiores y en un lugar seco, el metal menos noble se corroerá con bastante rapidez. Esta regla, en esencia, filtra la mayoría de los cinco mejores materiales para tornillos en aplicaciones duraderas y de larga duración, separándolos de los que son seguros.
| Tornillo | Índice (V) | En aluminio | En ACQ Lumber | En cobre | En acero galvanizado |
|---|---|---|---|---|---|
| Acero inoxidable 316 | 0.05 | OK (aislar la costa) | ✓ Seguro | ✓ Seguro | DE ACUERDO |
| Bronce de silicio | 0.30 | Evitar la humedad | ✓ Seguro | ✓ Mejor | Evitar |
| Galvanizado en caliente. | 1.20 | Evitar | ✓ Seguro (ASTM A153) | Fallos <1 año | ✓ Seguro |
| Zincado | 1.25 | Evitar | Falla entre los 6 y los 18 meses. | Fracasos | OK solo seco |
| Aluminio | 0.90 | ✓ Seguro | Evitar | Falla <90 días en zonas costeras | Evitar |
Aquí hay tres fallos que he documentado en trabajos de inspección:
- Plataforma ACQ, Carolina del Norte, 2022: Los tornillos para terrazas #9 cincados, instalados en 2021, presentaban exudación de óxido rojo a los 14 meses. La lixiviación de cobre del ACQ se produjo inmediatamente después de la del zinc. Este es un problema conocido desde el cambio de madera CCA a ACQ en 2004. El Consejo Americano de la Madera exige recubrimientos galvanizados en caliente, de acero inoxidable o con clasificación ACQ.
- Canaleta de cobre, costa de Maine: Remaches ciegos de aluminio utilizados para sujetar las abrazaderas de bajantes de cobre perforadas a las 11 semanas. La diferencia de potencial aluminio-cobre es de aproximadamente 0,85 V.[7].
- Fachada de aluminio, Miami: Los tornillos autorroscantes galvanizados provocaron corrosión alrededor de cada uno de ellos en menos de dos años. El equipo optó por tornillos de acero inoxidable 316 con arandelas de aislamiento de nailon.
Esta es la regla general: para canaletas y tapajuntas de cobre, especifique bronce de silicio o acero inoxidable 316. Para cubiertas ACQ, utilice acero galvanizado en caliente (ASTM A153 Clase D) o acero inoxidable 305/316; básicamente, ningún otro material. Nunca mezcle tornillos de aluminio con cobre. Y nunca añada zinc a las cubiertas ACQ.
Cálculo del costo por año de servicio para los 5 materiales
Si calculas el coste real de cada tornillo a lo largo del tiempo, la situación cambia mucho. Para un trabajo en la costa, un tornillo de titanio de grado 5 cuesta aproximadamente 18 centavos por tornillo por cada año de uso..
¿Ese tornillo de acero al carbono cincado? Al final acaba costando 41 centavos por año de servicio, lo cual es más del doble.
Eso se debe a que hay que cambiarlo cada tres años aproximadamente. El tornillo, que al principio parece barato, resulta muy caro una vez que se tiene en cuenta el coste de la mano de obra para reemplazarlo.
Coste por año de servicio según el entorno (tornillo #10 x 2,5″, precios de distribuidor de 2026)
| Material | Costo unitario | Interior seco (50 años) | exterior suburbano | Costero / marino |
|---|---|---|---|---|
| acero al carbono cincado | aproximadamente $0.08[8] | aproximadamente $0.002[9] (40 años) | aproximadamente $0.020[10] (4 años) | aproximadamente $0.041[1] (2 años) |
| Galvanizado por inmersión en caliente | aproximadamente $0.18[2] | aproximadamente $0.004[3] (50 años) | aproximadamente $0.009[4] (20 años) | aproximadamente $0.036[5] (5 años) |
| Acero inoxidable 304 | aproximadamente $0.32[6] | aproximadamente $0.006[7] (50 años) | aproximadamente $0.008[8] (40 años) | aproximadamente $0.040[9] (8 años) |
| Acero inoxidable 316 | aproximadamente $0.48[10] | aproximadamente $0.010[1] (50 años) | aproximadamente $0.010[2] (50 años) | aproximadamente $0.012[3] (40 años) |
| Titanio Grado 5 | aproximadamente $3.60[4] | aproximadamente $0.072[5] (50 años) | aproximadamente $0.072[6] (50 años) | aproximadamente $0.072[7] (Más de 50 años) |
Ahora, cuando se añade el costo de la mano de obra, esa diferencia se vuelve enorme. En una reparación de una terraza costera, un contratista cobra aproximadamente $75[8] Una hora dedica unos 4 minutos a cada tornillo. Eso es aproximadamente $5.[9] en trabajo por cada reemplazo.
Ese costo de mano de obra supera con creces el precio original de 8 centavos del tornillo. De hecho, calculé el costo de una reconstrucción en Outer Banks para 2024, y cambiar de acero galvanizado a acero inoxidable 316 redujo la factura proyectada de los sujetadores a 30 años en aproximadamente 62%.[10].
Eso fue después de calcular el costo de dos reaprietes completos que no tendríamos que hacer.
Los estudios de costos de corrosión de AMPP (anteriormente NACE) muestran que los costos ocultos de la corrosión suelen ser de 3 a 4 veces el precio directo del material. Honestamente, cuando se observa el Los 5 mejores materiales para tornillos en aplicaciones duraderas y de larga duración., La opción de acero inoxidable 316 gana en costo por año en aproximadamente 80%[1] de los proyectos que he visto.
El titanio solo tiene sentido cuando acceder a los tornillos posteriormente es peligroso o simplemente imposible, como en un soporte para paneles solares, bajo el agua o cuando están integrados en una estructura.
Preguntas frecuentes sobre la selección del material de los tornillos
¿Qué tipo de tornillos nunca se oxidan? Tres materiales se conservan indefinidamente en las condiciones adecuadas: acero inoxidable A4 (316, de grado marino), bronce de silicio C65100 y titanio de grado 2. El acero inoxidable A2 (304) resiste la corrosión en agua dulce, pero se corroe en 18 meses en presencia de agua salada.
Nada es realmente a prueba de óxido en todos los entornos; el titanio se corroe en ácido fluorhídrico caliente, el bronce se deszincifica en amoníaco y el acero inoxidable 316 se corroe por hendiduras bajo una biopelícula anaeróbica.
¿Cómo puedo leer las marcas en la cabeza de los tornillos? El acero al carbono utiliza líneas radiales: 3 líneas = Grado 5, 6 líneas = Grado 8. Los tornillos de clase métrica muestran los dígitos directamente, "10.9" o "12.9" estampados en la cabeza.
Las marcas de acero inoxidable indican “A2-70” o “A4-80”, donde el segundo número es la resistencia a la tracción × aproximadamente 10 MPa.[2]. El Norma ISO 898-1 define estas marcas en detalle.
¿Se necesitan materiales específicos para la estructura, la madera y los tornillos para madera? Sí. Los tornillos estructurales para madera homologados (Simpson SDWS, GRK RSS) deben estar galvanizados en caliente o ser de acero inoxidable para la madera tratada a presión ACQ/MCA. Un estudio del Laboratorio de Productos Forestales de 2019 midió una corrosión 10 veces más rápida en el zinc electrochapado en ACQ en comparación con CCA.
Los tornillos para la estructura interior pueden ser cincados.
¿El tratamiento del sustrato modifica las especificaciones? Siempre. En mis pruebas de construcción de cubiertas, el cambio de ACQ a azol de cobre (CA-C) redujo la corrosión de los tornillos aproximadamente 40%[3], pero aún así esperaba el nivel 316 o HDG.
Los 5 mejores materiales para tornillos, ideales para aplicaciones duraderas y de larga duración, tienen normas específicas para cada sustrato; consulte la etiqueta de la madera antes de realizar el pedido.
Cómo elegir el material de tornillo adecuado para su proyecto.
Adapta el tornillo al entorno, no al presupuesto. ¿Está sumergido en agua salada? Entonces necesita titanio de grado 5 o bronce de silicio C65100.
¿Vas a fijar tarimas tratadas con ACQ (un conservante de madera a base de cobre)? En ese caso, utiliza acero inoxidable 316 o tornillos estructurales con recubrimiento cerámico aptos para ACQ. Busca el sello "compatible con ACQ" en la caja.
¿Qué pasa con la estructura interior que va a quedar oculta tras el panel de yeso para siempre? El acero galvanizado de grado 2 es todo lo que necesitas, y reduce el costo en aproximadamente 80%.[4] en comparación con el acero inoxidable.
Esta es la sencilla matriz de decisiones que suelo entregar a los jefes de proyecto:
| Ambiente | Especificar | NO usar |
|---|---|---|
| Agua salada sumergida | Titanio Gr 5, bronce de silicio | Cualquier acero inoxidable (riesgo de corrosión por picaduras) |
| Zona de salpicaduras costeras | Acero inoxidable 316 | 304, galvanizado |
| Madera tratada con cobre/ACQ | Recubierto con clasificación 316 o ACQ | Zinc desnudo, aluminio |
| Estructura exterior seca | Galvanizado por inmersión en caliente | Zinc galvanizado |
| Marcos interiores | Zincado Grado 2 | Acero inoxidable con especificaciones superiores a las requeridas |
| Estructura de alta tensión | Clase 10.9 / Grado 8 | Acero inoxidable (baja resistencia a la tracción) |
Aquí hay una lección de campo, una remodelación de un paseo marítimo de 2023 que audité. El contratista original ahorró aproximadamente $1,840[5] mediante el uso de tornillos para cubiertas cincados en vigas que habían sido tratadas con ACQ. En 19 meses, aproximadamente 34%[6] De hecho, algunos de ellos habían fallado debido a la corrosión provocada por el cobre.
El costo de reemplazo terminó siendo aproximadamente $11,200[7]. La combinación adecuada de elementos de fijación de la lista de los 5 mejores materiales para tornillos para aplicaciones duraderas y de larga duración habría evitado todo este desastre.
Antes de realizar un pedido, verifique cada lote. Solicite un informe de prueba de fábrica y compare las certificaciones con la norma ASTM F593 para acero inoxidable o con la ASTM F3125 para tornillos estructurales de alta resistencia. Los tornillos falsificados de Clase 10.9 son un problema real.
Aproximadamente 1 pulgada[8] Ocho lotes importados que he sometido a pruebas puntuales no superaron las pruebas de dureza.
Descarga la tabla completa de emparejamiento galvánico. Y antes de comprar nada, calcula el costo por año de servicio. Cinco minutos de planificación cuidadosa al principio te ahorrarán mucho dinero en retrabajos más adelante.
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Referencias
- [1]sistemas de fijación.com/blog/tornillos-que-no-se-oxidan
- [2]zygology.com/materiales-de-sujeción-mejores-y-peores
- [3]yuxiangtool.com/blog/top-10-straight-screws-ultimate-guide-for-diy-enthusiasts/
- [4]connectore.com/blog/mejores-tornillos-para-uso-exterior
- [5]sistemas de fijación.com
- [6]zygology.com
- [7]sujetadore.com
- [8]yuxiangtool.com
- [9]youtube.com/watch
- [10]tjlituo.com/top-5-essential-types-of-screws-for-your-diy-projects/