Was ist IML?
In-Mold-Labeling wird als IML bezeichnet
In-Mold-Labeling (IML) ist ein Verfahren, bei dem während des Spritzgussprozesses ein Etikett in den Kunststoffbehälter integriert wird. Das Etikett wird von einem mechanischen Arm gegriffen und an der Innenfläche der Form befestigt. Die Innenfläche des Etiketts ist in die Außenwand des Behälters integriert, und die äußere Druckfläche ist glatt, wodurch ein guter Etikettendruckeffekt gewährleistet wird.
IML wird in der Lebensmittel- und Chemieindustrie häufig eingesetzt. Insbesondere bei Lebensmittelverpackungen wird In-Mold-Labeling von den Verbrauchern aufgrund seiner schützenden, funktionalen und dekorativen Dreifaltigkeitseigenschaften sehr geschätzt.
Wie viele Materialien sind in der Form markiert?
Das Etikettiermaterial in der Form ist BOPP, das in einschichtige Folie (Orangenhautetikett) und zweischichtige Folienverbundfolie (Verbundetikett) unterteilt ist. Das Verbundetikett hat außerdem zwei Varianten: helles Verbundetikett und mattes Verbundetikett, das am häufigsten verwendete Etikettiermaterial auf dem Markt.
Wie viele Arten von In-Mold-Labeling-Druckverfahren gibt es und worin besteht der Unterschied zwischen den einzelnen Verfahren?
Es gibt drei Hauptdruckverfahren: Tiefdruck, Offsetdruck und Flexodruck.
Durch Tiefdruck werden leuchtende Farben, eine hohe Sättigung und hervorragende visuelle Effekte erzielt.
Der Offsetdruck erfolgt mit einer lithografischen Druckmaschine und eignet sich für den effizienten Druck einfacher Farblayouts.
Der Flexodruck wird mit einer Flexodruckmaschine durchgeführt und eignet sich für den Druck mit satten Farbschichten und taktilen Effekten.
Der Hauptentwicklungsprozess von IML-Behältern?
1. Produktdesign (Kunden stellen Zeichnungen zur Verfügung oder unser Unternehmen ist für das Design verantwortlich);
2. Manuelle Probenbestätigung (Probenzeit 3-5 Tage);
3. Formbestätigung (Formzeit 30-60 Tage);
4. Bestätigung des Etikettenmusters;
5. Stellen Sie eine Bestätigung der Testformprodukte bereit.
Entwicklungsprozess der Beschriftung?
1. Wir erstellen die Werkzeugzeichnung entsprechend dem bestätigten Kastentyp
2. Der Kunde entwirft das Muster in der Werkzeugzeichnung
3. Zeichnungen bestätigen und digital bestätigen
4. Plattenherstellung bestätigen (Plattenherstellung + Proofzeit 15 Tage)
5. Pastenproduktion (Massenproduktionszeit 15 Tage)
Farbbestätigung einfügen?
Es gibt drei Farbbestätigungsschemata für die Beschriftung:
1. Verwenden Sie digitale Entwürfe zur Bestätigung. Sobald die Platte bestätigt ist, kann ein digitaler Papierentwurf zur Bestätigung der Farbe bereitgestellt werden. Der Druck wird entsprechend dem digitalen Entwurf angepasst.
2. Fernbestätigung: Sie können die Farbe per Online-Video sehen oder vor Ort ausgedruckte Fotos bereitstellen.
3. Überprüfen Sie die Farbe vor Ort.
Wie kann das entworfene Produkt bestätigt werden, wenn die Form nicht geöffnet ist?
1. Anhand der bestätigten Konstruktionszeichnungen kann eine manuelle Musterbestätigung erfolgen, mit der die Füllkapazität sowie die Zusammenarbeit mit der Füllanlage tatsächlich getestet werden können.
2. Das experimentelle Modell bestätigt, dass 1-Loch-Produkte mit kostengünstigen Lösungen hergestellt werden können und die Produktion in kleinem Maßstab für Produktionstests verwendet werden kann.
Verfügen Sie über ein eigenes Formendesign und eigene Möglichkeiten zum Formenöffnen?
Unser Unternehmen verfügt über eine eigene unabhängige Werkstatt zur Herstellung von Formen mit der Fähigkeit zur Konstruktion und Herstellung von Formen. Die Werkstatt ist mit 6 Formenverarbeitungszentren und dreidimensionalen Prüfgeräten ausgestattet und beschäftigt speziell zwei australische Formenkonstruktionsberater mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Konstruktion dünnwandiger Formen.
Über welche Möglichkeiten zum Testen von Produkten verfügt das Unternehmen?
Für die Produktion von Rohstoffen gemäß dem US-amerikanischen FDA- oder GB 4806.7-Standard können Prüfberichte von Drittanbietern bereitgestellt werden. Die Fabrik verfügt über ein mikrobiologisches Labor, das mikrobiologische Produkttests in Echtzeit online durchführt. Das Labor kann auch Hoch- und Niedertemperaturtests, Tintenhaftungstests, Spülmaschinentests sowie Verpackungs- und Transporttests durchführen.
Wie ist die Qualitätskontrolle des Produkts?
Ausgestattet mit einer GMP-Produktionswerkstatt für die Produktherstellung, erfordert die Anwendung der BRC- und QS-Systemstandards den gesamten Produktionsprozess, Produkte und Rohstoffe müssen den Testanforderungen der US-amerikanischen FDA entsprechen. Wir nutzen ein visuelles CCD-Inspektionssystem, um eine automatische Produktion zu erreichen.
Die Produktionskapazität des Unternehmens und der Typ der Spritzgussmaschine?
Das Werk verfügt über mehr als 60 Spritzgussmaschinen, darunter 40 vollautomatische IML-Produktionssysteme. Die Hauptspritzgussmaschine für Demag- und Haitian-Modelle mit einer hohen Tonnage von 200 bis 530 Tonnen ermöglicht uns die Verarbeitung unterschiedlichster Spezifikationen und Größen. Wir sind mit einem automatischen Etikettiermanipulator der Marke Singapur und einem Online-Sichtprüfsystem ausgestattet.
Unsere Speicherkapazität?
Durch die Bereitstellung von Rohstoffreserven für drei Monate für die Kunden können die Stabilität der Produktproduktion und zuverlässige Lieferzeiten gewährleistet werden. Gleichzeitig verfügt die Fabrik über 25.000 Quadratmeter Lagerfläche, die den Anforderungen des BRC-Systems entspricht und die Reserven für Kundenaufträge decken kann.