Explication des options d'emballage pour les crèmes glacées de marque privée

Les emballages de crèmes glacées de marque distributeur se déclinent en sept formats principaux : bâtonnets, bûches, cornets, pots, bacs, multipacks et conditionnements pour traiteurs. Frostex, aux Pays-Bas, propose l’ensemble de ces formats en 2026, avec des options de personnalisation pour les saveurs, les formes, les textures et le design. Les conditionnements pour traiteurs de 2,5 à 5 litres permettent de réduire les coûts par portion pour les professionnels de la restauration, tandis que les bacs en carton avec revêtement en polyéthylène résistent mieux aux brûlures de congélation que les bacs en plastique fin. Le format choisi influence directement le prix en rayon, l’espace disponible dans les congélateurs et la clientèle cible avant même la première boule de glace.

Quels sont les formats d'emballage disponibles et à qui chacun convient-il le mieux ? Quels matériaux permettent de conserver la glace congelée et d'éviter les brûlures de congélation ? Que représentent concrètement les quantités minimales de commande et les coûts unitaires ? Et comment concevoir une étiquette résistante au froid, à la condensation et aux reflets d'une vitrine réfrigérée ?

Points clés à retenir

• Choisissez parmi sept formats : bâtonnets, bûches, cônes, pintes, pots, multipacks, packs traiteur.
• Choisissez des boîtes en carton avec un revêtement en PE pour résister aux brûlures de congélation.
• Utilisez des adhésifs résistants au froid pour éviter le décollement des étiquettes en dessous de −18 °C.^[1].
• Choisissez des packs traiteur de 2,5 à 5 L pour réduire les coûts par portion pour la restauration.
• Adaptez votre format d'emballage au prix en rayon, à l'espace disponible dans les congélateurs et à votre clientèle cible.

Que contient réellement un emballage de crème glacée de marque privée ?

L'emballage de crème glacée de marque distributeur comprend tous les éléments (pot, couvercle, étiquette et emballage secondaire, tels que les boîtes et les cartons extérieurs) que vous commercialisez sous votre propre marque, tandis que la fabrication est assurée par un co-emballeur, une entreprise qui produit le produit pour vous. Les ventes de crème glacée de marque distributeur dépassent désormais celles des grandes marques nationales, selon… Packworld rapporte, donc cet emballage est un véritable outil concurrentiel et pas seulement un moyen de contenir le produit.

L'ensemble du processus se divise en deux options distinctes. Déterminer celle qui vous convient réellement influencera votre budget et le délai de livraison.

Quelle est la différence entre les cuves standard en marque blanche et l'outillage sur mesure ?

Les seaux en marque blanche sont des contenants préfabriqués que vous achetez en magasin et sur lesquels vous apposez votre propre étiquette. Vous évitez ainsi les coûts liés aux moules et vous commercialisez rapidement vos produits. Le seau de 900 ml à 1 litre reste un format très populaire en marque blanche, et les seaux de 2,5 litres conviennent parfaitement aux restaurants et aux cafétérias. Notes de De Jong sur les IJ pour 2026.

L'outillage entièrement personnalisé implique le coût d'un moule sur mesure, souvent plusieurs milliers de dollars, pour créer un format de contenant qu'aucun concurrent ne peut copier. Les programmes des détaillants rendent parfois cet investissement rentable. Un format personnalisé de 1,4 litre (48 oz) peut combiner des éléments graphiques de marque avec un formage en usine, c'est-à-dire la mise en forme du contenant directement sur le site de production, ce qui accélère les changements de ligne.

Où se situe l'ingénierie de la chaîne du froid ?

L'ingénierie de la chaîne du froid, qui consiste essentiellement à concevoir des emballages capables de résister au gel, à l'empilement et à l'humidité, n'est pas une option à rajouter après coup. Elle influence le choix des matériaux dès le départ. Les adhésifs, les revêtements et l'épaisseur des parois réagissent tous différemment à une température de -18 °C.^[2]. Si vous négligez cette étape dès le début, vos étiquettes se décollent, vos pots se fissurent et votre produit finit par être recouvert de givre dans le rayon des surgelés.

Quels sont les principaux types de contenants et de couvercles pour crèmes glacées ?

Cinq formats de contenants dominent l'emballage des crèmes glacées de marque distributeur : les pots en carton d'une pinte, les pots en plastique PP/PET, les grands bacs en PEHD de 3 gallons, les emballages fantaisie pour barres glacées et les emballages flow-pack. Chacun se comporte différemment à -20 °C lors du stockage en congélateur. Le seau de 900 ml et 1 000 ml reste l'un des formats les plus demandés en grande distribution, selon… Les IJ de De Jong (2026), c'est donc par là que la plupart des marques privées commencent.

Le choix du format dépend de trois facteurs : son aspect sur une étagère de surgelés, son empilage et sa rigidité une fois congelé. Le carton bon marché se déforme à -20 °C si son grammage est inférieur à 300 g/m².

• Bacs en carton d'une pinte : Surface d'impression optimale pour les visuels recouvrant l'ensemble du contenant ; le carton de 320 à 400 g/m² résiste à la déformation due au congélateur. Les bacs ronds s'empilent grâce à l'encoche prévue à cet effet sur le couvercle.
• Bacs en plastique PP/PET : La rigidité du moulage par injection permet de conserver la forme même en dessous de zéro ; le PP résiste à -30 °C^[3] sans se fissurer, contrairement au PET cassant.
• Seaux en PEHD de 3 gallons en vrac : Armoires de préparation de repas pour la restauration ; leur conception emboîtable réduit le volume du transport. Les fournisseurs néo-zélandais proposent cette gamme. bacs de service en vrac descendus des pots individuels.
• Emballages de barres fantaisie : Film métallisé ou feuille laminée ; l'emballage flow-pack thermoscellé protège les barres de la brûlure de congélation.
• Emballage sandwich flow-pack : Film horizontal de formage, remplissage et scellage ; impression bord à bord et fonctionnement à grande vitesse de ligne.

Adaptez le format à la dureté du produit. La glace molle nécessite un emballage rigide en polypropylène (PP) ; la glace italienne traditionnelle (gelato) se prête au carton.

Quels matériaux d'emballage résistent le mieux à la chaîne du froid et au stockage en congélateur ?

Le polypropylène (PP) et le carton couché polyéthylène sont généralement les matériaux les plus résistants à la congélation. Ils restent souples à -20 °C, température habituelle de conservation des crèmes glacées, contrairement au PET qui se rigidifie et se fissure. Choisir le bon matériau permet de limiter les réclamations pour dommages et de garantir un aspect impeccable aux emballages de crèmes glacées de marque distributeur, de l'usine jusqu'au rayon surgelés du magasin.

Voici le classement de ces matériaux selon leur résistance au gel à -20 °C, ce qui est ce qui compte réellement en pratique :

Le carton ciré a tendance à se désagréger par couches, car la cire et les fibres de papier se contractent et se dilatent à des vitesses différentes sous l'effet du froid. La couche de cire se détache des fibres, puis l'humidité s'infiltre dans le carton qui devient mou. En revanche, le carton couché polyéthylène est constitué d'un film plastique fin collé directement sur les fibres, ce qui lui assure une bien meilleure tenue, même après de nombreux cycles de congélation-décongélation.

La condensation est en quelque sorte le principal responsable de ces problèmes discrets. Lorsqu'une palette chaude est chargée dans un camion froid, de minuscules gouttelettes d'eau se forment sur toutes les surfaces. Cette humidité soulève les bords des étiquettes et ramollit les coins des cartons, jusqu'à ce que des piles entières cèdent et s'effondrent. Les ventes de crèmes glacées de marque distributeur progressent désormais plus rapidement que celles des marques nationales, selon… Packworld, Les détaillants refuseront donc toute caisse endommagée. Si vous spécifiez des barquettes en polypropylène et des cartons recouverts de polyéthylène, le nombre de caisses refusées diminue considérablement.

Comment spécifier les étiquettes et les adhésifs résistants à la congélation ?

Lorsque vous commandez des étiquettes résistantes au congélateur, vous aurez besoin d'un adhésif permanent supportant des températures aussi basses que -40 °C.^[4] On utilise un film BOPP plutôt que du papier. En effet, les étiquettes en papier classiques absorbent l'humidité lors des cycles de condensation (alternance de gel et de dégel à chaque ouverture du congélateur), et en quelques jours, elles se mettent à boursoufler, à se recourber ou à se décoller. Un adhésif spécifique pour congélation, en revanche, adhère avant même que la température du contenant ne descende en dessous de zéro, garantissant ainsi une tenue parfaite tout au long de la chaîne du froid.

Deux spécifications sont essentielles sur une étiquette. Une erreur sur l'une d'elles et l'étiquette se décollera une fois arrivée dans le congélateur du magasin.

• Classe d'adhésifs : Vous devrez demander une colle acrylique permanente “ résistante au congélateur ” ou “ toutes températures ”. Elle doit s'appliquer à température ambiante et adhérer jusqu'à -40 °C. Les colles permanentes classiques cristallisent au froid et perdent progressivement leur adhérence.
• Film Facestock : Le BOPP (polypropylène biorienté) adapté à la congélation est résistant à l'eau et n'absorbe pas l'humidité comme le papier. Il gère la condensation qui se forme lorsqu'un bac à -18 °C entre en contact avec l'air chaud du magasin.

Pour les étiquettes destinées à être en contact direct avec la glace, l'eau ou des produits chimiques de nettoyage, il est judicieux de se renseigner sur la certification BS5609. Cette norme britannique teste la durabilité d'une étiquette après 90 jours d'immersion en eau salée. Certes, c'est un test excessif pour une simple bouteille de bière, mais il constitue une preuve utile que le film et l'adhésif utilisés par le fournisseur peuvent résister à des conditions d'humidité extrêmes.

Les emballages de crèmes glacées de marque distributeur présentent souvent des lacunes au niveau de l'étiquette plutôt qu'au niveau du contenant lui-même. Les détaillants exigent de plus en plus des emballages capables de rivaliser avec les grandes marques nationales en termes d'attractivité en rayon., tel que rapporté par Packworld en 2024, Et une étiquette qui se décolle ruine tout l'attrait du produit en un instant. En général, il est judicieux de commander une épreuve d'impression et de la soumettre à un test de gel-dégel avant de lancer une production à grande échelle.

Quels sont les MOQ, les coûts unitaires et les délais de livraison typiques par format ?

Les quantités minimales de commande pour les emballages de crèmes glacées de marque distributeur varient généralement de 5 000 à 50 000 unités par référence, le coût unitaire diminuant d'environ 25 % à mesure que le volume augmente. Les moules sur mesure représentent un coût supplémentaire d'outillage unique d'environ 8 000 à 40 000 €. Les formats originaux ont les quantités minimales de commande les plus élevées, tandis que les pots de 500 ml classiques ont les plus faibles. Prévoyez un budget distinct pour l'outillage et le coût unitaire.

⚠️ Erreur courante : L'utilisation d'étiquettes adhésives standard sur les emballages de produits surgelés peut entraîner leur décollement ou leur enroulement quelques jours seulement après leur mise en place dans le congélateur. Ceci est dû au fait que les adhésifs ordinaires perdent leur adhérence en dessous de −18 °C.^[5], Dans les zones où la condensation et le froid fragilisent l'adhérence, la solution consiste à spécifier des adhésifs résistants au froid, conçus pour un stockage à des températures inférieures à -18 °C, avant le lancement de la production.

Le format choisi a une incidence directe sur tous les coûts. Les pots de 500 ml utilisent des moules standard, ce qui permet de gagner du temps sur l'outillage et de commencer en petite quantité. Les pots destinés à la restauration en vrac et les barres chocolatées originales nécessitent un équipement spécifique, ce qui augmente la quantité minimale de commande et les frais de mise en place.

Demandez aux fournisseurs un devis détaillé, et non un prix unique. Les seaux de restauration de 900 ml et 2,5 L, très courants, constituent un point d'entrée de gamme car ils La demande pour les gammes de marques privées reste soutenue.. Ce volume prévisible vous permet d'atteindre plus rapidement de meilleurs seuils de rentabilité. Amortissez les coûts d'outillage sur votre première commande pour connaître le coût total réel.

Quelles sont les règles de conformité de la FDA et d'étiquetage applicables aux produits laitiers congelés ?

Les produits laitiers surgelés vendus aux États-Unis doivent respecter la réglementation de la FDA relative au contact alimentaire (21 CFR, partie 177), qui encadre les polymères en contact avec la crème glacée. Tout pot en polypropylène ou couvercle à revêtement polymère doit être fabriqué exclusivement à partir de résines approuvées par la FDA. Votre fournisseur doit vous fournir une attestation écrite de conformité au contact alimentaire avant toute impression.

L'étiquette comporte cinq éléments obligatoires. Une seule erreur et le détaillant peut retirer le produit de la liste des références.

• Tableau des valeurs nutritivesLa portion de crème glacée recommandée par la FDA est fixée à 2/3 de tasse (140 ml) – il ne s'agit pas d'un nombre que vous choisissez.
• Liste des ingrédients: Par ordre décroissant de poids, la crème et le lait généralement en premier.
• déclaration relative aux allergènesLe lait fait partie des neuf principaux allergènes selon la loi FALCPA ; la mention “ Contient : lait ” est obligatoire, ainsi que les œufs, les noix ou le soja, le cas échéant.
• quantité nette: Doit être placé dans la partie inférieure 30% du panneau d'affichage principal, à la fois en onces et en unités métriques.
• Date limite de consommationLes produits laitiers congelés ne sont pas soumis à une obligation de date limite de consommation selon la FDA, mais les détaillants l'exigent ; imprimez-la à un endroit où la condensation du congélateur ne risque pas de l'altérer.

Les emballages pour produits surgelés diffèrent des emballages pour produits à température ambiante sur un point pratique : les étiquettes sont soumises à des cycles de congélation-décongélation répétés et à la condensation. L’encre et l’adhésif doivent donc rester lisibles à -18 °C. Les encres pour produits à température ambiante ont tendance à se craqueler ou à se décoller. C’est pourquoi les emballages de crèmes glacées de marque distributeur utilisent des laminés résistants à la congélation et des encres à séchage UV plutôt que des étiquettes standard.

Comment choisir un fournisseur d'emballages de marque privée ?

Choisissez un fournisseur d'emballages pour crèmes glacées de marque distributeur en vérifiant trois points dans l'ordre : une certification valide pour le contact alimentaire, un test d'échantillon conforme à la chaîne du froid réussi et des prix clairement indiqués par écrit concernant la quantité minimale de commande (MOQ). Les ventes de crèmes glacées de marque distributeur dépassent désormais celles des grandes marques grand public, selon une étude. Rapport Packworld 2024, Les détaillants exigent donc des emballages résistants à la congélation et d'aspect haut de gamme. Évitez tout fournisseur incapable de garantir ces trois qualités.

Quelles certifications et quels exemples de tests devriez-vous exiger ?

Exigez une déclaration de conformité aux normes de contact alimentaire (21 CFR Part 177 pour les ventes aux États-Unis) ainsi que les données de durabilité de l'étiquette selon la norme BS5609 avant de signer quoi que ce soit. La norme BS5609 est une norme d'immersion marine qui prédit également la résistance d'une étiquette à la condensation dans un congélateur. L'absence de fiche BS5609 est un signe alarmant : l'adhésif n'a probablement jamais été testé en conditions de congélation.

Effectuez ensuite votre propre test de chaîne du froid. Remplissez 20 tubes d'échantillon et congelez-les à -20 °C.^[8] Laissez décongeler pendant 72 heures, puis vérifiez que le couvercle ne se déforme pas, que l'étiquette ne se décolle pas et que le joint n'est pas étanche. Un fournisseur sûr de son produit envoie des échantillons gratuits sous deux semaines.

Quels sont les signaux d'alerte logistiques qui indiquent un fournisseur faible ?

Un prix minimum de commande (MOQ) flou est le principal signe d'alerte. Un fournisseur sérieux indique le coût unitaire exact pour chaque palier de commande, type de transport et conditions d'entreposage pour les produits thermosensibles. Demandez à qui appartiennent les palettes pendant le transport et si le stockage frigorifique est inclus.

• Aucun niveau de quantité minimale de commande (MOQ) écritLes prix “ dépendant de la commande ” sans indication de prix signifient que vous paierez trop cher par la suite.
• Aucun plan de transport frigorifique: les étiquettes peuvent se décoller dans les entrepôts humides à une température supérieure à 25°C.
• Dates de certification manquantes: les fiches de conformité périmées ne sont pas acceptées lors des audits des détaillants.

Quels compromis en matière de design, d'image de marque et de durabilité devez-vous prendre en compte ?

Il convient de mettre en balance trois facteurs : la méthode d’impression et la condensation dans le congélateur, le design en rayon et le givre, ainsi que les matériaux durables, le coût et les performances de conservation au froid. Les ventes de crèmes glacées de marques distributeur dépassent désormais celles des grandes marques nationales, et les distributeurs exigent de plus en plus d’emballages qui prolongent la durée de conservation tout en misant sur un design attractif., d'après Packworld. Vos œuvres d'art doivent donc conserver une apparence haut de gamme même sous le gel et résister aux rayons des surgelés.

Impression flexographique ou numérique : laquelle résiste à la condensation du congélateur ?

Les deux techniques fonctionnent, mais leurs limites diffèrent. L'impression flexographique (encre pressée à partir d'une plaque de caoutchouc) utilise des encres à séchage UV qui résistent aux bavures dues à la condensation et restent plus économiques au-delà de 20 000 unités. L'impression numérique, quant à elle, se passe de plaques et est donc idéale pour les petits tirages (moins de 10 000 exemplaires) et les références multi-saveurs. Dans les deux cas, exigez un vernis de surimpression mat ou brillant : c'est cette couche qui empêche l'encre de se décoller lorsqu'une main chaude touche un pot congelé.

Comment concevoir des étagères visibles même lorsqu'elles sont recouvertes de givre ?

Le givre atténue les détails. Utilisez des aplats de couleurs vives, une typographie à fort contraste et des photos d'ingrédients en gros plan qui restent lisibles malgré la condensation. Une marque de distributeur d'un épicier hongkongais a précisément utilisé cette approche, avec des graphismes inspirés de la crème et des gros plans d'ingrédients, pour mettre en valeur sa richesse par rapport aux marques nationales., documenté par la World Brand Design Society. Placez le nom de la marque dans le tiers supérieur ; c'est la partie que les consommateurs voient avant de prendre un pot.

Les panneaux en PP recyclable et doublés de PLA valent-ils leur prix ?

• Bacs en PP recyclables : Recyclable en bordure de trottoir dans de nombreuses régions, stable au congélateur jusqu'à -40 °C, ajoute quelques centimes par unité par rapport au PP standard.
• Carton doublé de PLA : revêtement à base de plantes, compostable uniquement dans des installations industrielles, et qui peut devenir cassant en dessous de –18°C.

Testez le PLA à votre température de stockage réelle avant de vous engager, le risque de fissuration à froid est réel.

Quelles sont les erreurs d'emballage les plus courantes à éviter ?

L'erreur la plus coûteuse en matière d'emballage de crèmes glacées de marque distributeur est de commander des matériaux pour aliments à température ambiante qui se fissurent à 20 °C.^[9]. Les étiquettes, adhésifs et cartons standard conçus pour une conservation à température ambiante ne résistent pas à la congélation. Ce simple défaut entraîne le décollement des étiquettes, la fragilité des emballages et le retour des palettes, souvent après le paiement d'une commande minimale.

Quatre pièges qui font trébucher les nouvelles marques à maintes reprises :

• Matériaux ambiants utilisés dans la congélation : Les adhésifs à température ambiante perdent leur adhérence en dessous de –18 °C. Commandez plutôt des adhésifs de qualité congélation résistants jusqu'à –40 °C.
• Levage de l'étiquette par condensation : Au contact de l'air chaud, de l'humidité se forme sous l'étiquette lorsque les pots congelés sont exposés au congélateur. Un adhésif permanent pour congélation et un film BOPP empêchent le décollement.
• Faible force de la pile : Les vitrines réfrigérées empilent les bacs sur 4 à 6 niveaux. Le carton de qualité inférieure s'affaisse, endommageant les produits situés en dessous et nuisant à leur attrait en rayon.
• Niveau de quantité minimale de commande (MOQ) incorrect : Immobiliser des capitaux dans plus de 20 000 unités avant même la validation du marché épuise les liquidités. Il est préférable de commencer par un projet pilote à plus petite échelle.

Oubliez le nombre excessif de références. Les ventes de crèmes glacées de marques distributeur dépassent celles des grandes marques nationales, selon une étude. Rapport Packworld du milieu des années 2020, ce qui signifie que les détaillants exigent désormais des emballages résistant à la chaîne du froid. et Misez sur le design. Privilégiez la durabilité avant tout, puis la production à grande échelle. Validez la demande avec 5 000 unités avant de vous engager sur des tarifs dégressifs qui immobilisent votre fonds de roulement.

Questions fréquemment posées

Pour les pots personnalisés d'une pinte, la quantité minimale de commande est d'environ 5 000 à 10 000 unités pour un pot imprimé. La fabrication d'un nouveau moule engendre des coûts d'outillage importants et un délai de plusieurs semaines. Les pots standards peuvent être personnalisés avec une étiquette adaptée à la congélation, évitant ainsi la création d'un moule. Ces étiquettes sont généralement expédiées sous 2 à 4 semaines après validation du visuel.

Quel est le montant minimum de commande pour des pintes personnalisées ?

La plupart des fournisseurs imposent des quantités minimales de commande pour l'impression personnalisée de pots de 500 ml (une pinte) comprises entre 5 000 et 25 000 unités. En dessous de ce seuil, l'impression se fait sur des pots standard. L'impression numérique permet à certains sous-traitants de réaliser des lots tests plus petits, ce qui aide les nouvelles marques à lancer une saveur sans s'engager sur une palette complète d'un seul design.

Combien coûte l'ajout d'un moule sur mesure ?

Un moule dédié pour contenants représente l'option la plus coûteuse ; l'outillage peut coûter plusieurs milliers de dollars et le temps de préparation est plus long. Cet investissement n'est rentable qu'à grande échelle. Un exemple documenté associe des graphismes de marque au formage en usine d'un pot de 1,4 litre (48 oz) pour des changements de ligne plus rapides., Rapporté par Packaging Connections. Pour la plupart des marques, une forme standard avec une étiquette personnalisée est préférable à un moule.

Les bacs de stockage peuvent-ils être personnalisés sous une marque privée ?

Oui. Acheter un pot standard en polypropylène ou en carton et y apposer votre propre étiquette pour congélation est la solution la plus rapide et avec la quantité minimale de commande la plus faible. Les formats courants comme 900 ml sont disponibles.^[10],Les seaux de 1000 ml restent très demandés dans le commerce de détail., d'après les données de De Jong sur les IJ.

Quel est le délai de livraison pour les étiquettes de qualité congélation ?

Prévoyez un délai de 2 à 4 semaines après validation de l'épreuve. Les commandes urgentes sont possibles mais plus coûteuses, et l'omission du test d'adhérence à 40 °C risque d'entraîner le glissement de l'étiquette dans le congélateur.

Choisir le bon emballage pour votre marque de crème glacée

Choisissez votre emballage dans cet ordre : format, matériau, conformité, puis budget. Définissez d’abord la taille du contenant et le type de couvercle, car tout le reste en dépend. Les ventes de crèmes glacées de marque distributeur dépassent désormais celles des marques nationales ; votre emballage doit donc aussi rivaliser de design pour se démarquer dans les rayons des congélateurs., Packworld rapporte. Maîtrisez la séquence et vous éviterez le coûteux cycle de reprises auquel la plupart des nouvelles marques sont confrontées.

Veuillez vérifier ceci avant de signer un bon de commande :

• Format verrouillé : Définissez un format phare. Le pot de 900 ml à 1 litre est un best-seller, alors commencez par celui-ci, sauf si vous avez un concept novateur.
• Matériau conçu pour résister à –40 °C : Corps en carton PP ou en carton couché polyéthylène, adhésif de qualité congélation, film d'étiquette BOPP.
• Conformité vérifiée : Résine en contact avec les aliments conformément à la partie 177 du titre 21 du CFR, plus les mentions d'étiquetage correctes pour les produits laitiers congelés.
• Budget associé à la quantité minimale de commande : Alignez votre volume de première année sur le seuil de 5 000 unités afin de ne pas vous retrouver avec des stocks dormants.

Ne négligez pas les tests physiques. Demandez à deux ou trois fournisseurs agréés des échantillons testés pour la chaîne du froid, puis soumettez-les à un cycle complet de congélation-décongélation dans votre propre congélateur. La condensation, le décollement des étiquettes et les défauts d'étanchéité des couvercles ne se manifestent qu'après un cycle complet de congélation-décongélation. Une fois les échantillons validés, demandez des devis détaillés comparatifs. Votre meilleur partenaire pour l'emballage de crèmes glacées en marque blanche vous fournira sans difficulté l'échantillon et la fiche technique.

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