Département Qualité
Notre société est équipée d'un processus de contrôle qualité parfait et le processus de production de chaque produit iml est strictement contrôlé, ce qui peut garantir la qualité des produits.
Notre organigramme de contrôle qualité
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1. Vérification des revenus des matières premières
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2. Stock de matériel en
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3. Rupture de stock de matériel
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4. Pesage et composition de la résine
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5. Pesée et composition de la résine
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6. Pesage et composition de la résine
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7. Assembler le moule et introduire la résine
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8. Moulage par injection
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9. Vérification du premier échantillon
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10. Vérification du premier échantillon
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11. Vérification du premier échantillon
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12. Détection de métaux
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13.Finisher PStock de produits en stock et en sortie
Test du niveau de poussière
Le département qualité de Honokage testera régulièrement le niveau de poussière de l'atelier sans poussière, ils ont utilisé une variété de méthodes, telles que la méthode de diffusion de la lumière et la méthode de comptage au microscope, pour mesurer et évaluer avec précision la concentration de particules en suspension dans l'air dans l'atelier sans poussière.
Les niveaux de poussière sont présentés selon une plage granulométrique spécifique et le nombre de particules par unité de volume, conformément à la norme internationale ISO 14644. Ces tests sont indéniablement essentiels au bon fonctionnement de l'atelier sans poussière et au contrôle qualité des produits. Dès que le point critique approche, le remplacement du filtre de retour d'air est immédiatement lancé afin de garantir un atelier sans poussière toujours en parfait état.
Test microbiologique
1. L'atelier d'étiquetage sans poussière dans le moule de Honokage collecte des échantillons d'air, de surface du produit, d'établi et d'équipement en contact direct avec le produit et d'autres échantillons, une variété de méthodes, telles que la méthode de culture et la méthode de microscopie directe, ont été utilisées pour une détection hebdomadaire afin de détecter avec précision les types et les quantités de micro-organismes.
2. Formation professionnelle régulière des testeurs pour garantir qu’ils disposent des connaissances et des compétences suffisantes pour effectuer avec précision et interpréter correctement les résultats des tests.
3. En termes de contrôle qualité, des souches standard et d'autres moyens sont utilisés pour garantir la précision et la fiabilité de la méthode d'essai. Enfin, une analyse approfondie des données d'essai est effectuée et les mesures de stérilisation à l'ozone correspondantes sont rapidement mises en œuvre dès que les indicateurs de données approchent du point critique standard, afin de garantir que l'atelier exempt de poussières maintienne en permanence un environnement propre et des produits de haute qualité.
Maquillage du personnel de l'atelier sans poussière
Le personnel doit s'habiller proprement et ranger dans la zone de la brosse roulante avant de commencer l'emballage, les cheveux doivent être attachés avec un serre-tête, et les cheveux ne doivent pas être exposés, et ne pas porter de particules incrustées de diamants dans la poussière propre.
Honokage Formation régulière aux connaissances professionnelles pour les employés
1. Formation au contrôle des corps étrangers
2. Formation à l'assurance qualité
3. Formation sur les réclamations anormales des clients
4. Formation professionnelle et technique
Contrôle des défauts d'apparence des produits
1. Des défauts graves surviennent dans le produit, mettant en danger la sécurité et la santé des personnes.
2. Le produit présente des défauts majeurs, une perte de fonctions principales, affectant la durée de vie du produit, affectant les ventes du produit.
3. De légers défauts dans le produit, une différence de couleur, des taches, des rayures, un rétrécissement, etc., n'affecteront pas les ventes du produit.
