Qu'est-ce que l'IML ?
L'étiquetage dans le moule est appelé IML
L'étiquetage dans le moule (IML) consiste à intégrer une étiquette dans le contenant en plastique lors du moulage par injection. L'étiquette est saisie par un bras mécanique et apposée sur la surface intérieure du moule. La surface intérieure de l'étiquette est intégrée à la paroi extérieure du contenant, et la surface d'impression extérieure est lisse, ce qui permet de garantir un bon rendu d'impression.
L'IML a été largement utilisé dans l'industrie alimentaire et chimique. En particulier pour les produits d'emballage alimentaire, l'étiquetage dans le moule est largement apprécié par les consommateurs pour ses caractéristiques protectrices, fonctionnelles et décoratives.
Combien de matériaux sont marqués à l'intérieur du moule ?
Le matériau d'étiquetage dans le moule est du BOPP, qui est divisé en film monocouche (étiquette peau d'orange) et en film composite à deux couches (étiquette composite). L'étiquette composite a en outre deux variantes : composite léger et composite mat, qui est le matériau d'étiquetage le plus couramment utilisé sur le marché.
Combien de types de processus d'impression d'étiquetage dans le moule et quelle est la différence entre chaque type de processus ?
Il existe trois principaux procédés d’impression : l’héliogravure, l’impression offset et l’impression flexographique.
L'impression par gravure est utilisée pour obtenir des couleurs vives, une saturation élevée et d'excellents effets visuels.
L'impression offset est réalisée à l'aide d'une presse lithographique et convient à l'impression efficace de mises en page couleur simples.
L'impression flexographique est réalisée à l'aide d'une presse d'impression flexographique et convient à l'impression avec des couches de couleurs riches et des effets tactiles.
Quel est le principal processus de développement des conteneurs IML ?
1. Conception du produit (les clients fournissent des dessins ou notre société est responsable de la conception) ;
2. Confirmation manuelle de l'échantillon (délai d'échantillonnage 3 à 5 jours) ;
3. Confirmation du moule (durée du moule 30 à 60 jours) ;
4. Confirmation du modèle d’étiquette ;
5. Fournir une confirmation des produits de moulage d'essai.
Processus de développement de l'étiquetage ?
1. Nous fournissons le dessin de l'outil en fonction du type de boîte confirmé
2. Le client conçoit le modèle dans le dessin de l'outil
3. Confirmer les dessins et fournir une confirmation numérique
4. Confirmer la fabrication des plaques (fabrication des plaques + temps d'épreuvage 15 jours)
5. Production à l'échelle de la pâte (délai de production en masse 15 jours)
Confirmation de la couleur de la pâte ?
Il existe trois schémas de confirmation des couleurs d'étiquetage :
1. Utilisez des ébauches numériques pour confirmation. Une fois la plaque validée, une ébauche numérique papier peut être fournie pour confirmer la couleur. L'impression sera ajustée en fonction de cette ébauche numérique.
2. Confirmation à distance, vous pouvez voir la couleur via une vidéo en ligne ou fournir des photos imprimées sur place.
3. Vérifiez la couleur sur place.
Comment confirmer le produit conçu lorsque le moule n'est pas ouvert ?
1. La confirmation manuelle des échantillons peut être effectuée selon les dessins de conception confirmés, à travers lesquels la capacité de remplissage peut être réellement testée, ainsi que la coopération avec l'équipement de remplissage.
2. Le modèle expérimental confirme que les produits à 1 trou peuvent être fabriqués avec des solutions à faible coût et que la production à petite échelle peut être utilisée pour les tests de production.
Avez-vous votre propre conception de moule et votre propre capacité d'ouverture de moule ?
Notre société dispose de son propre atelier de fabrication de moules indépendant, avec la capacité de conception et de fabrication de moules, l'atelier est équipé de 6 centres de traitement de moules et d'équipements de test tridimensionnels, et emploie spécialement deux consultants australiens en conception de moules avec plus de 20 ans d'expérience en conception de moules à parois minces.
De quelles capacités de test de produits l'entreprise dispose-t-elle ?
Pour la production de matières premières conformes à la norme FDA américaine ou GB 4806.7, nous pouvons fournir des rapports d'essais tiers. L'usine est également équipée d'un laboratoire de microbiologie permettant des analyses microbiennes en temps réel. Ce laboratoire peut également réaliser des tests de produits à haute et basse température, d'adhérence de l'encre, de résistance au lave-vaisselle, d'emballage et de transport.
Comment se déroule le contrôle qualité du produit ?
Équipé d'un atelier de production GMP pour la production de produits, l'application des normes du système BRC et QS nécessite l'ensemble du processus de production, les produits et les matières premières conformément aux exigences de test de la FDA des États-Unis, nous utilisons le système d'inspection visuelle CCD pour réaliser une production automatique.
Quelle est la capacité de production de l'entreprise et quel type de machine de moulage par injection ?
L'usine dispose de plus de 60 presses à injecter, dont 40 systèmes de production IML entièrement automatiques. Notre presse à injecter principale, de marque Demag et Haitian, offre un tonnage important de 200 à 530 tonnes, ce qui nous permet de traiter des produits de spécifications et de tailles variées. Nous sommes équipés d'un manipulateur d'étiquetage automatique de marque singapourienne et d'un système d'inspection visuelle en ligne.
Notre capacité de stockage ?
Pour fournir aux clients 3 mois de réserve de matières premières, peut assurer la stabilité de la production du produit et un délai de livraison fiable. Dans le même temps, l'usine dispose de 25 000 mètres carrés d'espace de stockage qui répond aux exigences du système BRC, qui peut répondre aux réserves des commandes des clients.